[實用新型]鋼絲繩懸吊夾緊卸力機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020264627.5
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN201777811U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高奉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤第五建設(shè)有限公司
• 主分類號: B66D1/28
• 分類號: B66D1/28;B66D1/54
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 周愛芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種礦山立井吊盤的懸吊裝置，具體是一種鋼絲繩夾緊卸力機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，鋼絲繩懸吊設(shè)備大多采用U型鋼絲繩夾或鋼板卡配合鋼絲繩套環(huán)夾緊鋼絲繩。由于鋼絲繩在鑿井絞車滾筒上纏繞時鋼絲繩存在扭力、制作時有內(nèi)應(yīng)力，多繩懸吊的工作盤或設(shè)備容易旋轉(zhuǎn)，不利于在狹小的井筒空間內(nèi)布置大量設(shè)備。另外長時間使用U型鋼絲繩夾可靠性不高。多副卡子安裝不便，占用空間大，易傷鋼絲繩。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服已有技術(shù)的上述缺點，提供一種鋼絲繩懸吊夾緊卸力機構(gòu)。

本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)目的的：一種鋼絲繩懸吊夾緊卸力機構(gòu)，包括懸吊耳板，依次安裝在懸吊耳板中的套筒，滑楔座和滑楔；所述的滑楔是由三塊弧形的滑楔塊組裝成的圓錐臺形，安裝在滑楔座內(nèi)；相鄰滑楔塊之間留有間隙；滑楔座的頂端與套筒間安裝有推力軸承和位于推力軸承上端面的墊圈；在套筒的下面安裝有與套筒配合且連接的下套筒；下套筒的底部有壓緊壓板，下套筒的底部和壓緊壓板通過螺栓與滑楔座和滑楔緊固在一起。在吊耳板、套筒、墊圈、推力軸承、滑楔座上均具有同一軸線上的中心孔。

本實用新型的優(yōu)點是：由于采用了上述結(jié)構(gòu)，夾緊所需鋼絲繩長度大大減小，使用壽命得到了延長，強度提高，使用故障明顯降低；懸吊鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力、扭力可以通過推力軸承得到釋放，防止了懸吊設(shè)備旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步詳細描述。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：1、滑楔，11、滑楔塊，2、滑楔座，3、推力軸承，4、墊圈，5、套筒，6、懸吊耳板，7、下套筒，8、壓板，9、螺栓，10、中心孔。

如圖1、圖2和圖3所示，鋼絲繩懸吊夾緊卸力機構(gòu)包括懸吊耳板6，依次安裝在懸吊耳板6中的套筒5，滑楔座2和滑楔1；懸吊耳板6為正方形；所述的滑楔1是由三塊弧形滑楔塊11組裝成的圓錐臺形，安裝在滑楔座2內(nèi)，相鄰滑楔塊11之間留有間隙；相鄰滑楔塊之間的間隙為8～10mm。滑楔座2內(nèi)壁具有和滑楔1一致的斜度；滑楔1的斜度和滑楔座內(nèi)壁斜度均為1∶40。滑楔座2的頂端與套筒5間安裝有推力軸承3和位于推力軸承3上端面的墊圈4；在套筒5的下面安裝有與套筒5配合且通過螺紋連接的下套筒7；下套筒7的底部有壓緊壓板8，下套筒7的底部和壓緊壓板8通過螺栓9與滑楔座2和滑楔1緊固在一起。滑楔座2必須和滑楔1斜度吻合。在吊耳板6、套筒5、墊圈4、推力軸承3、滑楔座2上均具有在同一軸線上的中心孔10。

使用方法是：將鋼絲繩穿過懸吊耳板6、套筒5、墊圈4、推力軸承3、滑楔座2的中心孔10后，將滑楔1打入滑楔座2夾緊鋼絲繩，擰緊螺栓9壓緊壓板8防松，然后將墊圈4、推力軸承3、滑楔座2、滑楔1先后裝入套筒5，下套筒7通過螺紋結(jié)構(gòu)擰緊到套筒5上完成封裝后，整體裝入懸吊耳板6中，懸吊耳板6用銷軸與懸吊設(shè)備連接，拉緊鋼絲繩，安裝結(jié)束。鋼絲繩對滑楔座2的作用力傳遞到推力軸承3上，壓板8、螺栓9防止鋼絲繩不受力時振動下滑；滑楔墊圈4和外套5、下套筒7完成對上述零件的封裝，懸吊耳板6與懸吊設(shè)備連接。