[實用新型]軸向多位精密鐓鍛液壓機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020263307.8
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN201841231U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡國慶;劉明生;揚正宏;蔡晶;馮學勝
• 申請（專利權(quán)）人: 南京寧慶數(shù)控機床制造有限公司
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J13/00
• 代理公司: 南京中新達專利代理有限公司 32226
• 代理人: 孫鷗;唐超

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別涉及一種軸向多位精密鐓鍛液壓機。?

背景技術(shù)

在本實用新型發(fā)明之前，軸向多位精密模鍛工藝通常所使用的設(shè)備以機械壓力機為主，它一次可以完成一端、兩端或中間一個部位的鐓粗成型，軸向有幾個需要加工的位置，它就需要操作幾次，能源消耗大，工作效率低。?

另外，機械壓力機受本身結(jié)構(gòu)的限制，不允許上、下模閉合，加上機械傳動間隙、磨損等，工件成型精度不高，增加下道工序的加工成本，同時機械壓力機工作時震動大、噪音高、工作環(huán)境惡劣，操作要求高、故障率高、維修困難。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是針對上述缺陷，設(shè)計一種軸向多位精密鐓鍛液壓機。?

本實用新型的技術(shù)方案是：?

軸向多位精密鐓鍛液壓機，液壓站位于主機右側(cè)，電器箱固定在液壓站前面，按紐站位于電器箱的箱頂，儀表架安裝在液壓站頂部前端，右邊安裝冷卻器，左邊安裝蓄能器組閥、蓄能器，模具支架安裝于工作臺之上，其主要技術(shù)特征在于主機由上梁、工作臺、四根立柱構(gòu)成一個封閉的框架，活塞桿與滑塊連接，模具支架安裝于工作臺上，定位裝置安裝在滑動塊兩側(cè)，夾緊固定模、夾緊油缸安裝在支架上，滑動塊上固定有滑動固定模、滑動夾緊缸，夾緊油缸、滑動夾緊油缸連接固定移動模、滑動移動模，定位銷固定在滑動塊、模具支架上。?

本實用新型的優(yōu)點和效果在于采用全液壓方式，多組模具可閉合；各模具采用剛性定位，重復定位精度高；壓力穩(wěn)定，工作速度接近同類機械壓力機。鍛件位置尺寸準確，成型精度高。受力體均采用閉式結(jié)構(gòu)，機床體積小，安裝、維護方便，工作無震動，噪音小，可視調(diào)整，操作簡單。?

通過液壓回路的合理配置，對能量進行有效分配，在保證各項工藝參數(shù)的同時最大限度的節(jié)省了能源。生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。?

附圖說明

圖1——本實用新型結(jié)構(gòu)原理俯視示意圖。?

圖2——本實用新型中模具支架10剖面示意圖。?

圖3——本實用新型中剛性定位裝置17剖面示意圖。?

其中，主缸1、上梁2、活塞桿3、滑塊4、立柱5、工作臺6、夾緊油缸7、固定移動模8、夾緊固定模9、模具支架10、液壓站11、電器箱12、儀表架13、冷卻器14、蓄能器組閥15、蓄能器16、剛性定位裝置17、上模18、滑動固定模19、滑動塊20、支架21、復位缸22、推動擋塊23、滑動移動模24、夾緊油缸25、定位環(huán)26、定位銷27。?

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示：?

主機由上梁2、工作臺6和四根立柱5構(gòu)成一個封閉的框，滑塊4處于框的中間，主缸1安裝在上梁2中間，活塞桿3與滑塊4連接，系統(tǒng)供油時，活塞3帶動滑塊4以立柱5為導向，沿軸線方向做往復運動；液壓站11位于主機右側(cè)，電器箱12固定在液壓站11前面，按紐站12位于電器箱12的箱頂，儀表架13安裝在液壓站11頂部前端，右邊安裝冷卻器14，左邊安裝蓄能器組閥15和蓄能器16；模具支架10安裝于工作臺6之上，其中夾緊固定模9和夾緊油缸7安裝在支架10上，滑動塊20(三件)上固定有滑動固定模19和滑動夾緊缸25，它以支架21為導向，在主缸1和復位缸22的推動下可沿主機軸線方向往復運動，夾緊油缸7和滑動夾緊油缸25帶動固定移動模8、滑動移動模24相對主機軸線做垂直往復運動；上模18安裝在滑塊4中心，六組定位銷27分別固定在滑動塊20及模具支架10之上，通過定位環(huán)26可以保證三件滑動塊20準確復位，滑塊4的復位由兩組定位裝置17控制，兩種定位裝置均可做微量調(diào)整；各部份通過油管、電纜等連成一個機床整體。?

工作過程：?

以自動工作過程加以說明。?

自動工作前，各運動部件的初始狀態(tài)是：滑塊4與剛性定位裝置17接觸在后止點；滑動塊20(三件)在定位銷27、定位環(huán)26的限制下前伸至最遠點；固定移動模8和滑動移動模24退至后止點，處于松開狀態(tài)；蓄能器16充液至調(diào)定值。?

送入棒料，按工作按紐，自動工作開始：?

首先，主系統(tǒng)供油給夾緊油缸7、滑動夾緊油缸25后腔，推移動模8、滑動移動模24前行夾緊棒料，至調(diào)定夾緊力停止的同時發(fā)出訊號；復位油缸22開始后退，至后止點停止并發(fā)訊；蓄能器組閥15開啟，蓄能器16中的高壓油液進入主缸1后腔，活塞3推動滑塊4及上模18以工作速度快速前行鐓鍛，在棒料變形的同時，滑動固定模19、滑動移動模24帶著滑動塊20被上模18推著以支架21為導向做同方向運動，直至全部模具端面閉合鐓鍛結(jié)束，行程開關(guān)發(fā)出訊號；主缸1前腔進油，滑塊4帶上模18后退，至剛性定位裝置17停止并發(fā)出訊號；夾緊缸7、滑動夾緊缸25松開，移動模8、滑動移動模24后退至后止點停止；取出工件，用單動的操作方式令復位缸27前行，推動擋塊23帶著第一件滑動塊20前行，在定位銷27和定位環(huán)26的帶動下，三件滑動塊20依次回至起點，一個循環(huán)結(jié)束。?