[實用新型]旋液式雙冷卻連續水飛機組

無效

• 申請號: 201020262246.3
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN201760329U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 張振忠;張鑫
• 申請（專利權）人: 張振忠;張鑫
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/08
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 曹素珍

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎加工設備，特別是旋液式雙冷卻連續水飛機組，它適用于各種濕式粉碎加工，特別適用于對不溶于水的中藥材的濕式粉碎加工。

背景技術

通常，在制藥行業對于不溶于水的中藥材如朱砂、雄黃、珍珠、爐甘石、滑石等特定物料的加工，曾采用原始水飛法和近代水飛法兩種方法。原始水飛法采用乳缽或藥碾槽為粉碎研磨加工工具，以人工間歇研磨、人工間歇懸浮分離的方法，對不溶干水的中藥材進行研磨加工。而近代水飛法采用球磨機或電動碾槽為粉碎研磨加工工具，以電動機械研磨，人工間歇懸浮分離的方法，對不溶于水的中藥材進行研磨加工。不管是采用原始水飛法的人工間歇研磨、人工間歇懸浮分離進行中藥材的加工研磨，或是采用近代水飛法的電動機械研磨，人工間歇懸浮分離進行中藥材的加工研磨，均存在著研磨周期長，生產效率低，人工操作繁瑣、勞動強度大的問題，并且還容易造成環境污染。產品質量得不到有效地保證。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種旋液式雙冷卻連續水飛機組，它能夠克服已有技術的不足，能實現連續高速低溫研磨、連續旋液分離的密閉管道化連續化操作的濕式粉碎生產，可有效地提高生產效率及產品質量，并且能降低能耗，減少污染，有利于環境保護。

其解決方案是：在室內操作平臺上設置有高位罐、儲料斗及分離器，儲料斗經與其連接的給料機與水磨機連接，分別與冷卻回水管道和給水管道連接的分離器，又通過與其連接的螺旋推進器與水磨機插入式連接，而分別與冷卻回水管道和給水管道相連接的水磨機，又經連接管道與分離器相切連接，與給水管道相連的高位罐與水磨機插入式連接，為水磨機補充水磨用水，構成連續的低溫濕式研磨、旋液離心分離循環利用系統。所述的分離器通過連接管道與過濾泵相連接，過濾泵通過與其連接的過濾器經管道同離心機插入式連接，與給水管道連接的離心機經下料口管道接入集液槽，輸液泵A通過連接管道與集液槽插入式連接，輸液泵A又經連接管道分別與所述高位罐和儲液罐連接，儲液罐與給水管道連接，又通過與其連接的螺旋推進器同接料槽插入式連接，構成離心脫水、濾清液循環利用系統。而所述的儲液罐又分別通過連接管道與輸液泵B和位于室外的輸液泵C連接，輸液泵B經連接管道與所述高位罐連接，又經連接管道與水處理池插入式連接，所述輸液泵C也與水處理池插入式連接，構成廢水處理循環利用系統。

所述的水磨機為冷卻式水磨機，而分離器為冷卻旋液式分離器，且該分離器由夾層式筒體，其上端內設置有中心管，在該中心管的出液口處連接有出液控制閥及旁通閥，而上端上設置有與筒體夾層連通的冷卻水出口，側面設置有切向進液口及冷卻水進口，下端連接有帶回料控制閥的螺旋推進器構成。

本實用新型主要是由連續的濕式低溫研磨、旋液離心分離循環利用系統及離心脫水、濾清液循環利用系統和廢水處理循環利用系統構成。它利用冷卻式水磨機將固體物料連續進行高速低溫加水研磨，通過冷卻旋液式分離器將粗細粉末在水中懸浮、連續進行固液分離，可以實現水飛生產管道化、連續化，從而能改變已有水飛生產的落后狀況。經試車證明，本實用新型機組運行穩定，操作安全，生產效率高，每班生產以8小時計算，可生產產品0.5噸以上，與近代水飛法采用的球磨機水飛生產相比，生產效可提高8-10倍。并且能有效地保證產品質量。在生產中，高速研磨溫度不高于30℃，產品細度在200目以上，且可根據需要調節產品的細度，保證產品質量合格。同時，生產用水可循環重復利用，既節能降耗又能減少環境污染，有利于環境保護。另外，生產場地占用面積較小，可節約場地投資。它適用于各種濕式粉碎加工領域，特別適用于對中藥材如朱砂、雄黃、珍珠等不溶于水的特定物料的水飛生產加工，是一種理想的現代化水飛生產設備。

附圖說明

圖1為旋液式雙冷卻連續水飛機組的示意圖。

圖2為圖1中冷卻旋液式分離器的示意放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式。