[實用新型]自動套標熱收縮膜機

有效

• 申請號: 201020261784.0
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN201793028U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 陳文濤
• 申請（專利權）人: 深圳市通產麗星股份有限公司
• 主分類號: B65B11/04
• 分類號: B65B11/04;B65B41/12;B65B53/06;B65B35/18;B65B57/02;B65B57/10
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 宋湘紅

技術領域

本實用新型涉及一種自動套標熱收縮膜機，主要用于日化包裝容器上蓋子的套標。

背景技術

作為生活易耗品之一的日化用品，在柜臺陳列和出售的過程中難免不被顧客精挑細選比較一番。而顧客在比較的過程中必然涉及到對包裝內容物的顏色、形態、氣味、搽拭感、過敏性等方面內容一一進行切身體驗，但由此也就容易造成包裝內容物的污染。為避免日化用品在待售期間的污染，在內容物未灌裝之前，對盛裝內容物的外包裝容器開口部位進行防竊啟包裝則可避免此問題的出現。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有包裝容器存在著容易竊啟而造成包裝內容物污染的問題，提供一種可對日化包裝容器上的蓋子等進行自動套標以實現包裝容器防竊啟功能的自動套標熱收縮膜機。

本實用新型的目的是這樣實現的：本實用新型包括膜料傳送和導入機構、膜料裁切機構、轉盤、風嘴；在所述轉盤上安裝有二至數十個用于支撐工件的支撐夾具，它們分布在與轉盤同心的圓周上，在該圓周上設有上膜工位和熱收縮工位；所述膜料裁切機構位于膜料傳送和導入機構的底部外側，膜料傳送和導入機構的底端位于上膜工位的上方，所述風嘴位于轉盤的外側并且朝向熱收縮工位。

本實用新型的工作過程是：膜料由膜料傳送和導入機構引導后位于轉盤的上膜工位的上方，位于支撐夾具上的待套標工件隨轉盤轉至上膜工位時，膜料在膜料傳送和導入機構的作用下套在待套標工件上，工件再隨轉盤轉至熱收縮工位，風嘴對工件上的膜料進行吹風從而使其熱收縮緊包裹在工件上。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型實現了對塑料蓋等形狀不規則的注塑小件產品的自動套膜及熱收縮包裝一體化操作，極大地降低了人工套膜的勞動強度，也可以減少人力成本，提高生產效率。同時，無需使用大功率的熱收縮爐即可完成熱收縮包裝，不僅節約了場地，減少電能的損耗，而且避免了多余熱量的排放，實現了節能減排，經濟環保。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的左視圖。

圖3為實施例中轉盤的俯視圖。

具體實施方式

本實施例是對塑料蓋子進行自動套標的自動套標熱收縮膜機。

參見圖1、圖2和圖3，本實施例的結構如下所述。

本實施例包括膜料傳送和導入機構、膜料裁切機構18、轉盤21、兩個風嘴23和24、吸料裝置29、上料傳送帶26、下料傳送帶27、感應器。

在轉盤21上均勻分布有16個(本實用新型可設二至數十個)用于支撐工件(本實施例的工件為蓋子35)的支撐夾具22，它們分布在與轉盤21同心的圓周上，在該圓周上設有一個上膜工位和兩個熱收縮工位。支撐夾具22與軸承連接，軸承安裝在轉盤21上，軸承底端安裝有轉輪221。在轉盤21下方同時位于兩個熱收縮工位的下方設有兩個摩擦輪25，摩擦輪25位于轉輪221一側，摩擦輪25的中心軸承上安裝有齒輪，齒輪通過皮帶傳動，皮帶由馬達帶動傳動。在轉盤21下方同時位于上膜工位前兩個工位的下方設有可驅動轉輪221轉動的旋轉馬達。

兩個風嘴23、24位于轉盤的外側并且分別朝向兩個熱收縮工位。

上料傳送帶26和下料傳送帶27設在轉盤21的外圍。

在轉盤21的外側還設有將上料傳送帶26上的待套標工件抓至支撐夾具22上并且把完成套標的工件從支撐夾具22上取走放到下料傳送帶27的吸料裝置29。本實施例中的吸料裝置29包括上料吸料盤30、下料吸料盤31、連接桿32、上料支桿33、下料支桿34，上料支桿33、下料支桿34垂直分列于連接桿32的兩側，三者呈“T”字形，上料吸料盤30、下料吸料盤31分別連接于上料支桿33、下料支桿34的末端，且上料吸料盤30、下料吸料盤31的中心分別位于上料傳送帶26、下料傳送帶27的中心線上。