[實(shí)用新型]裁切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020261327.1
• 申請(qǐng)日: 2010-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201783697U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勝玲;王維東;張勇;蔡實(shí)艷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市贏合科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23D15/04
• 分類(lèi)號(hào): B23D15/04;B23D15/14;B23D33/00;H01M10/058
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于自動(dòng)放卷設(shè)備，尤其是用于鋰離子電池的卷繞或制片中的自動(dòng)放卷中的裁切裝置。

背景技術(shù)

在高端的鋰離子電池的卷繞或制片的全自動(dòng)設(shè)備中，對(duì)料帶的定長(zhǎng)和裁切有著相當(dāng)重要的精度控制，在電芯的卷繞過(guò)程中，料帶的定長(zhǎng)和裁切精度直接影響到電芯的入殼，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)使電芯無(wú)法入殼；長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)使最終的電池容量降低。在電池的正負(fù)極極片的制片過(guò)程中，正負(fù)極極片的定長(zhǎng)的精度最終影響到正負(fù)極極片裁切后是否合格；裁切精度的控制直接決定著正負(fù)極極片裁切邊是否有毛刺等現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)的裁切直接由氣缸控制，對(duì)料帶進(jìn)行裁切時(shí)會(huì)因?yàn)榱Φ牟痪鶆蚨鴮?dǎo)致裁切出的極片為斜面或產(chǎn)生毛刺、裁切邊翻邊現(xiàn)象，導(dǎo)致正負(fù)極極片互染(正負(fù)極極片的互染即為正負(fù)極的直接連接)，使得最終生產(chǎn)出的電芯報(bào)廢；定長(zhǎng)是直接通過(guò)料帶放卷電機(jī)控制，其中測(cè)長(zhǎng)輪是通過(guò)料帶帶動(dòng)測(cè)長(zhǎng)輪做自轉(zhuǎn)，再通過(guò)安裝在測(cè)長(zhǎng)輪上的電位器來(lái)檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，再由電位器發(fā)出數(shù)字信號(hào)給PLC控制器(Programmable?logicController，可編程邏輯控制器)，由PLC控制器通過(guò)電位器所發(fā)出的數(shù)字信號(hào)判斷料帶的放卷長(zhǎng)度，并通過(guò)此判斷來(lái)控制料帶放卷電機(jī)的放卷圈數(shù)來(lái)進(jìn)行料帶放卷的定長(zhǎng)，這種控制方式由于是通過(guò)料帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)摩擦力來(lái)帶動(dòng)測(cè)長(zhǎng)輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，此中會(huì)有一個(gè)誤差，且通過(guò)電位器將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)給PLC控制器后再轉(zhuǎn)給料帶放卷電機(jī)，以控制料帶的放卷長(zhǎng)度，在此過(guò)程中還存在著電機(jī)的旋轉(zhuǎn)慣性及數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換誤差，兩者誤差相加直接影響到料帶放卷時(shí)的定長(zhǎng)精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裁切裝置，使得在鋰離子電池的卷繞或制片中對(duì)料帶的定長(zhǎng)精度提高，避免極片的裁切面成斜面或者產(chǎn)生毛刺等現(xiàn)象。

本實(shí)用新型所述的裁切裝置采用以下技術(shù)方案予以解決：

所述裁切裝置，包括安裝板、第一固定塊、第二固定塊、第三氣缸、第二連接塊、安裝塊、上切刀、下切刀；第一固定塊固定安裝在安裝板上，第二固定塊固定安裝在第一固定塊的上方，且與第三氣缸固定連接；第二連接塊固定安裝在安裝塊上且與第三氣缸的活塞端連接，上切刀固定安裝在安裝塊上；下切刀固定安裝在第一固定塊上，且設(shè)于上切刀的下方，其特征在于：

還包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的上端固定安裝在第一固定塊上，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的下端與上切刀固定連接，且第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌滑塊分別與安裝塊固定連接；

所述上切刀相對(duì)所述下切刀的一面為斜面。

本實(shí)用新型所述的裁切裝置的技術(shù)問(wèn)題采用以下進(jìn)一步技術(shù)方案予以解決：

所述上切刀的斜面角度為1-2度；

所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌相對(duì)于所述第三氣缸左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置；

還包括定長(zhǎng)裝置，所述定長(zhǎng)裝置安裝在所述安裝板上，且與所述裁切裝置沿料帶前進(jìn)方向依次并列排布，所述定長(zhǎng)裝置包括定長(zhǎng)電機(jī)、聯(lián)軸器、第一連接塊、壓輪、測(cè)長(zhǎng)輪，所述定長(zhǎng)電機(jī)與PLC控制器電連接，所述聯(lián)軸器兩端分別與所述定長(zhǎng)電機(jī)和所述測(cè)長(zhǎng)輪連接，所述壓輪位于所述第一連接塊的下方，且所述壓輪的兩端分別與所述第一連接塊的兩端連接；

所述定長(zhǎng)裝置還包括第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿相對(duì)于所述壓輪的中心左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是：因上切刀為小角度斜面設(shè)計(jì)，且在氣缸驅(qū)動(dòng)下通過(guò)導(dǎo)軌的導(dǎo)向做上下直線運(yùn)動(dòng)時(shí)是平穩(wěn)的，在對(duì)料帶進(jìn)行裁切動(dòng)作時(shí)，因?yàn)橐恍泵媾c直面的接觸先是以一點(diǎn)接觸的，后續(xù)才會(huì)到整個(gè)上切刀與整個(gè)料帶及下切刀接觸，這種先點(diǎn)后面的裁切方式，使每一個(gè)裁切點(diǎn)的受力均勻，且對(duì)每一個(gè)點(diǎn)的裁切均在瞬間完成，不會(huì)產(chǎn)生毛刺等現(xiàn)象。更進(jìn)一步的，定長(zhǎng)裝置的測(cè)長(zhǎng)輪通過(guò)單獨(dú)的定長(zhǎng)電機(jī)直接控制進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)測(cè)長(zhǎng)輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來(lái)控制料帶放卷的長(zhǎng)度，壓輪通過(guò)兩個(gè)氣缸及兩個(gè)導(dǎo)桿控制，受力均勻，使壓輪與測(cè)長(zhǎng)輪將料帶夾緊時(shí)對(duì)料帶的夾緊力保持一致，沒(méi)有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換誤差及摩擦的旋轉(zhuǎn)誤差，定長(zhǎng)更為精準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為裁切裝置處于原點(diǎn)位置時(shí)的主視圖；

圖2為裁切裝置中的定長(zhǎng)裝置處于原點(diǎn)位置時(shí)的左視圖；

圖3為裁切裝置處于原點(diǎn)位置時(shí)的左視圖；

圖4為裁切裝置處于裁切時(shí)的主視圖；

圖5為裁切裝置中的定長(zhǎng)裝置處于定長(zhǎng)壓制時(shí)的左視圖；

圖6為裁切裝置處于裁切時(shí)的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖6和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。