[實用新型]一種煙氣動力式濕法脫硫超聲波霧化裝置

無效

• 申請號: 201020260733.6
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN201752631U
• 公開（公告）日: 2011-03-02
• 發明（設計）人: 劉定平;李小偉;徐開華;劉暢
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/48;B05B17/06
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術領域

本發明用于火力發電廠濕法煙氣脫硫系統噴淋塔噴霧中，具體是指一種煙氣動力式濕法脫硫超聲波霧化裝置。

背景技術

隨著濕式煙氣脫硫技術的發展與廣泛應用，脫硫介質的高效霧化一直是人們關注的焦點。目前常用的霧化方式有機械霧化、介質霧化(蒸汽或空氣等)、機械+介質霧化、氣泡霧化等，探索開發更高效、更經濟、更適用的霧化技術成為提高脫硫效率，降低脫硫成本的重要課題。利用超聲波技術霧化就是其中之一。20世紀80年代末、90年代初以來，超聲霧化作為一項新型霧化技術逐漸引起人們的關注。研究結果表明：超聲波霧化性能一般要優于其它類型霧化器，其霧化粒徑較小(在100μm以下)，霧化液滴的均勻性較好。因此，采用超聲波霧化器，可以提高介質霧化效率，降低投資成本、操作維護成本和能源消耗等效果。

超聲波霧化噴嘴主要有兩種形式：電動式和流體動力式。電動式霧化噴嘴是采用電動超聲波發生器實現霧化的；流體動力式霧化噴嘴是通過流體高速流動在共振腔中產生超聲波而霧化的。其原理是液體在流到噴嘴的過程中，受表面張力和黏性力的作用形成一層薄膜，在超聲波的振動作用下破裂而被霧化。流體動力式噴嘴上裝有超聲波發生器，當高速流體從噴嘴噴出時，流體的沖力會激發超聲波發生器的共振腔振動產生超聲波，使液體在超聲波的作用下發生振動而被霧化。隨著超聲波頻率的增加，霧化液滴越來越細，一般超聲波的振動頻率作用下可獲得微米級的液滴。高強度聲波的頻率一般為10～14kHz。由于這種噴嘴的工作壓力較寬，氣流在亞聲速條件下，都可以得到較高的聲壓，且霧化處理量大、結構簡單、工作可靠、成本較低，具有較好的應用前景。

目前脫硫噴淋塔中一般采用機械霧化噴嘴，此類噴嘴霧化效果較差，需要通過漿液循環泵反復抽取漿液霧化以提高漿液的利用率，且脫硫裝置所需噴嘴數目較多，因此脫硫成本比較高。

發明內容

為了克服現有技術存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種霧化性能好，脫硫效率高的新型煙氣動力式濕法脫硫超聲波霧化裝置。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種煙氣動力式濕法脫硫超聲波霧化裝置，包括噴嘴本體和共振腔，共振腔通過中心桿設置于噴嘴本體的前端，所述噴嘴本體包括煙氣通道、漿液通道，所述漿液通道套設于煙氣通道的外部，所述煙氣通道的出口為文丘里管。

所述漿液通道的出口為錐形收縮口。

所述漿液通道設置有漿液接頭、沖洗接頭，所述沖洗接頭的軸線與漿液通道的軸線呈45度夾角。所述漿液接頭、沖洗接頭之間的夾角為40度～50度。

所述共振腔與中心桿為轉動連接。

所述中心桿的一端伸入文丘里管的出口內，中心桿的中部通過支撐架與噴嘴本體固定連接。

所述噴嘴本體為碳化硅合成材料。

所述中心桿的軸線與煙氣通道的軸線同軸，所述共振腔為環狀凹槽。

所述煙氣通道的內徑為10mm，文丘里管出口末端的內徑為5mm，所述漿液通道與煙氣通道之間的間隔距離為5mm，所述煙氣通道、漿液通道的壁厚為2mm，所述噴嘴本體的總長度為147.5mm。

上述煙氣動力式濕法脫硫超聲波霧化裝置，可用于火力發電廠濕法煙氣脫硫系統噴淋塔噴霧中。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優點與有益效果：

(1)本實用新型煙氣動力式濕法脫硫超聲波霧化裝置，利用鍋爐尾部排出的煙氣作為介質，其優勢在于利用原本需要脫硫的煙氣作為介質，不但有利于煙氣介質的脫硫，同時避免了因引入其他介質使脫硫系統煙氣量增大而引起風機電耗增大等負面影響；

(2)本實用新型的噴嘴本體包括煙氣通道、漿液通道。該漿液通道套設于煙氣通道的外部，煙氣通道采用文丘里管，煙氣在文丘里管出口處達到超聲速，且與漿液在漿液通道出口處混合并帶動漿液沿中心桿傳送到共振腔中共振產生超聲波，從而實現超聲波霧化，這種結構可以改善漿液霧化性能，提高脫硫效率；

(3)本實用新型漿液通道設置有漿液接頭和沖洗接頭，漿液接頭的軸線與漿液通道的軸線呈45度夾角，漿液沿著漿液接頭切向螺旋式進入，可以有效避免漿液顆粒對煙氣通道外壁的沖刷磨損，又避免漿液在漿液通道內可能出現的流動死區導致漿液停留或堵塞，通過沖洗接引入沖洗水，可以定期對漿液通道進行沖洗，防止漿液通道堵塞；

(4)在煙氣通道、漿液通道的入口設置有濾網，可防止大顆粒及異物進入通道內發生通道堵塞現象；