[實(shí)用新型]一種甘油蒸餾裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020260288.3
• 申請(qǐng)日: 2010-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN201750964U
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭學(xué)陽;張中法;丁愛梅;黃慧;呂彩玲;溫占平;李津哲;張景龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊中業(yè)化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/14
• 分類號(hào): B01D3/14;B01D1/22;C07C31/22;C07C29/80
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 趙玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種甘油蒸餾裝置。

背景技術(shù)

甘油又名丙三醇，主要用于醫(yī)藥、化妝品、醇酸樹脂、食品、飲料、聚氨基甲酸酯、賽璐珞、炸藥、油漆、紡織、造紙、煙草、紡織印染等行業(yè)，是工業(yè)、醫(yī)藥、國防及日常生活中不可缺少的化學(xué)品。甘油的來源，一是肥皂工業(yè)的副產(chǎn)物，二是用特種酵母發(fā)酵糖蜜制得，還有是以丙烯為原料合成制得。甘油的質(zhì)量好壞直接影響其應(yīng)用和市場價(jià)值，其中蒸餾工序直接決定了成品甘油的最終質(zhì)量。目前國內(nèi)使用的粗甘油蒸餾設(shè)備根據(jù)方式不同，有空冷式、水冷式和薄膜蒸餾三種。

1、甘油空冷式蒸餾：空冷式一般由8個(gè)空?qǐng)@筒排成兩縱行，用水冷凝大部分甘油，1個(gè)空?qǐng)@筒和3臺(tái)列管式冷凝器冷凝甜水。

2、甘油水冷式蒸餾：水冷式主要為三臺(tái)列管式冷凝器，第一冷凝器用粗甘油冷卻，二、三冷凝器用水冷卻。

3、甘油薄膜蒸餾：甘油薄膜蒸餾是使粗甘油在一定的真空和溫度下形成液膜狀閃急蒸發(fā)，比水蒸汽蒸餾粗甘油在鍋內(nèi)停留的時(shí)間大大縮短，可防止和減少甘油過熱而引起的甘油損失，使蒸餾甘油的氣味有顯著改善。

在甘油的蒸餾過程中，甘油的損耗主要為：未冷凝甘油的氣道損耗，甘油的聚合、分解及蒸餾釜底未能蒸凈的殘留物等損耗。其中蒸餾設(shè)備的設(shè)計(jì)和選擇、蒸餾塔的類型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、回流比的確定等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、收率以及經(jīng)濟(jì)效益等影響較大?，F(xiàn)有的各種蒸餾裝置盡管有各自的優(yōu)點(diǎn)，但仍有以下不足：(1)產(chǎn)品甘油帶有顏色，純度低，含有聚合甘油等雜質(zhì)：(2)使用簡單蒸餾或?qū)φ麴s工藝沒有深入研究，單套設(shè)備生產(chǎn)能力低；(3)蒸餾設(shè)備選用(包括進(jìn)料位置、蒸餾釜或加熱設(shè)施、蒸餾塔類型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等)不當(dāng)或?qū)亓鞅燃盎亓鞴苈返幕亓魑恢貌划?dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)能低、效益差。

近幾年來，隨著甘油在制備生物柴油過程中作為副產(chǎn)品產(chǎn)生的量越來越多，對(duì)甘油的利用研究隨之也更加深入。甘油轉(zhuǎn)化成為丙二醇、乙二醇和表氯醇等化學(xué)中間體，以及將甘油用于動(dòng)物飼料中已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)；使甘油與氯化氫反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷的新工藝已工業(yè)化，相對(duì)于丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法具有明顯的資源、安全、成本和投資優(yōu)勢(shì)；以甘油為原料發(fā)酵法生產(chǎn)用途廣泛、重要的化工原料、醫(yī)藥中間體和食品添加劑二羥基丙酮(DHA)已獲成功。上述甘油的深加工產(chǎn)品，對(duì)甘油的純度、雜質(zhì)等指標(biāo)提出了更為苛刻的要求，加強(qiáng)對(duì)甘油蒸餾工藝和設(shè)備的研究，設(shè)計(jì)出更為合理、節(jié)能、提高甘油純度的蒸餾裝置，對(duì)于甘油及其深加工行業(yè)發(fā)展和提高效益，意義顯著。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種產(chǎn)品純度高、收率高且能耗低的甘油蒸餾裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種甘油蒸餾裝置，所述蒸餾裝置包括順序連通的薄膜蒸發(fā)器、蒸餾塔、冷凝器和回流接收罐，所述蒸餾塔包括自下而上設(shè)置的下部塔節(jié)、中部塔節(jié)和上部塔節(jié)，所述下部塔節(jié)內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)，所述中部塔節(jié)和上部塔節(jié)內(nèi)分別設(shè)有填料。

作為一種改進(jìn)，所述上部塔節(jié)和中部塔節(jié)分別設(shè)有上塔回流管路和中塔回流管路，并與所述回流接收罐的底部連通。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上部塔節(jié)和中部塔節(jié)內(nèi)分別設(shè)有不同的填料。

做為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下部塔節(jié)設(shè)有手孔。

所述回流接收罐的頂部設(shè)有真空接口。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型將薄膜蒸發(fā)器和蒸餾塔結(jié)合使用，形成半連續(xù)蒸餾工藝，將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，不僅減少了蒸餾過程中甘油的受熱時(shí)間，減少了蒸餾過程中聚合甘油的生成量，和甘油因氧化等化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌a(chǎn)品的量，改善了產(chǎn)品外觀，而且蒸餾效率大大提高，提高了單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力。

2、本實(shí)用新型采用雙回流調(diào)節(jié)氣液兩相的物料組成，在進(jìn)料流量不變的情況下，上塔回流管路和中塔回流管路的兩個(gè)回流閥門開度不變，回流比基本穩(wěn)定，采用半連續(xù)工藝進(jìn)行操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且有效提高了蒸餾產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品純度達(dá)到99.5％(GC)以上，減少了蒸餾殘?jiān)?，降低了產(chǎn)品雜質(zhì)，產(chǎn)品雜質(zhì)含量≤0.5％(GC)，達(dá)到醫(yī)藥級(jí)或化妝品級(jí)質(zhì)量要求，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

3、本實(shí)用新型采用減壓操作，因此蒸餾溫度比現(xiàn)有技術(shù)降低，大大降低了生產(chǎn)能耗，能耗比現(xiàn)有技術(shù)降低5％以上，降低了生產(chǎn)成本，而且大大減少了甘油的氧化和聚合甘油的生成量，提高了產(chǎn)品純度。

4、本實(shí)用新型蒸餾塔的下部塔節(jié)設(shè)有除沫絲網(wǎng)，可以將蒸汽中夾帶的泡沫變成液滴返回薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行再次蒸餾，另外在下部塔節(jié)設(shè)有手孔，便于絲網(wǎng)的裝填和取出。