[實用新型]一種煙氣脫硝設備

有效

• 申請號: 201020259922.1
• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN201791475U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 周國民;唐建城;李振忠;王松峰;趙海軍
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;北京國華電力有限責任公司;神華國華國際電力股份有限公司北京熱電分公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/78;B01D53/56
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣脫硝設備。

背景技術

煙氣是熱電廠的主要排放物之一，通過可燃物在燃燒器(即鍋爐)中燃燒產生。由于煙氣中通常含有大量的氮氧化物NO_x如NO，這些氮氧化物如果直接排放到大氣中，會導致腐蝕性很強的酸雨，因此煙氣在排放之前必須經過脫氮(即脫硝)處理。

目前，運用比較成熟的煙氣脫硝技術之一為選擇性催化還原(SCR)工藝，SCR脫硝工藝的化學反應原理為：在催化劑存在的條件下，在煙氣中噴入脫硝劑(尿素或者氨)，在特定的溫度范圍內與煙氣中的NO_x進行選擇性還原反應生成氮氣(N₂)和水蒸氣(H₂O)。由于SCR脫硝的溫度為280-420℃，而煙氣的溫度通常為800℃甚至1000℃以上，為了實現煙氣的降溫，目前通常的做法是在催化劑床層前增設一個省煤器(即換熱器)，省煤器由多個互相串聯連接的換熱管形成。為了保證換熱后的煙氣能夠滿足SCR反應的要求，換熱管的數目非常龐大，從而省煤器的體積非常龐大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有煙氣脫硝設備存在的省煤器體積龐大的問題，提供一種省煤器體積小的煙氣脫硝設備。

本實用新型提供了一種煙氣脫硝設備，該設備包括煙道以及設置在煙道內的脫硝劑供給裝置、省煤器和催化劑床層，沿煙氣的流動方向，所述脫硝劑供給裝置、省煤器和催化劑床層依次設置在所述煙道內，其中，所述省煤器包括換熱管和多個換熱片，所述換熱管穿過所述換熱片，并且換熱管的外壁與換熱片緊密接觸。

本實用新型通過使用新的省煤器(包括換熱管和多個換熱片，所述換熱管穿過所述換熱片，并且換熱管的外壁與換熱片緊密接觸)，提高了換熱效率，從而在保證換熱效果的情況下，大大縮小了省煤器的體積。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的煙氣脫硝設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種實施方式中的煙氣脫硝設備中省煤器的結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種實施方式中的煙氣脫硝設備中省煤器的換熱片的結構示意圖；

圖4為本實用新型的另一種實施方式中的煙氣脫硝設備中省煤器的換熱片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種煙氣脫硝設備，該設備包括煙道1以及設置在煙道1內的脫硝劑供給裝置2、省煤器3和催化劑床層4，沿煙氣的流動方向，所述脫硝劑供給裝置2、省煤器3和催化劑床層4依次設置在所述煙道1內，其中，所述省煤器3包括換熱管5和多個換熱片6，所述換熱管5穿過所述換熱片6，并且換熱管5的外壁與換熱片6緊密接觸。

所述換熱片的結構可以根據換熱的需要和換熱管的尺寸改變，例如，如圖3所示，所述換熱片6上形成有與所述換熱管5的尺寸匹配的空間。

如圖4所示，在另一種實施方式中，每個換熱片6包括多個板體，該板體具有凹槽且相鄰的兩個板體中的凹槽彼此相對，形成與換熱管5的形狀相適應的空間，所述換熱管5穿過該空間與換熱片6緊密接觸。

如圖2所示，在一種優選實施方式中，所述多個換熱片6平行排列，所述換熱管5多次往返地依次穿過多個平行排列換熱片6，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。

在另一種優選實施方式中，所述多個換熱片6平行排列，所述換熱管5為多個，多個換熱管5依次穿過多個平行排列的換熱片6，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。

在本實用新型中，所述省煤器3中的換熱片6的數量可以在很大范圍內改變，可以根據換熱的需要以及尺寸的需要進行調整，優選情況下，多個平行排列的換熱片6的總厚度可以為單行或單列換熱管5長度的10-20％，更優選的情況下，多個平行排列的換熱片6中相鄰的兩個換熱片6的距離可以為1-5厘米，多個平行排列的換熱片6中每個換熱片6的厚度可以為0.5-5厘米。

在本實用新型中，所述換熱片6的大小可以在很大范圍內改變，可以根據換熱的需要即尺寸的需要進行調整，優選情況下，穿過每個所述換熱片6的換熱管5的總截面積可以占該換熱片6單面面積的10-50％。所述換熱管5的尺寸沒有特別的限定，可以選用各種常規的換熱管尺寸，例如，所述換熱管5的截面積可以為10-100平方厘米。

此外，在所述省煤器3中，所述換熱管5排列的密度可以在很大范圍內改變，優選情況下，平行的多行或多列的換熱管5中相鄰的兩行或兩列換熱管5的距離可以為5-25厘米。

在本實用新型的一種優選實施方式中，所述換熱管5與多個換熱片6形成一體結構。