[實用新型]線切割機床精度校正系統

無效

• 申請號: 201020258641.4
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN201711630U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 蔡永一
• 申請（專利權）人: 蔡永一
• 主分類號: B23H11/00
• 分類號: B23H11/00;B23H7/02;B23Q5/00;G05B19/404
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 陳乾康

技術領域

本實用新型涉及一種線切割機床的精度校正系統，尤其適用于數控電火花線切割機床。

背景技術

線切割機床一般由線切割編程控制系統通過步進電機實施，由數控系統發出步進信號，步進電機驅動齒輪經絲桿轉換成位移。由于線切割機床的機械固有特性，控制系統的開環結構，X、Y軸拖板(即工作臺)的機械驅動結構，絲桿的非線性自身精度不夠和磨損，齒輪的裝配間隙、導軌磨損以及步進電機失步等因素都會引起位移誤差，使線切割機床工作臺不可能達到精密的位移要求，最終影響切割精度。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種精度高、通用性強的線切割機床精度校正系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種線切割機床精度校正系統，該精度校正系統包括線切割編程控制系統、置于線切割機床二線拖板上的XY軸光柵尺、光電隔離輸入模塊、光電隔離輸出模塊、控制模塊、步進電機以及步進電機驅動電路，線切割編程控制系統的X、Y步進信號和XY軸光柵尺檢測到位移信號分別經光電隔離輸入模塊輸入至控制模塊，經控制模塊對XY軸光柵尺檢測位移信號和線切割編程控制系統的X、Y步進信號比較運算后輸出校正信號，校正信號經光電隔離輸出模塊輸入至步進電機驅動電路，由步進電機驅動電路控制步進電機運轉。

本實用新型通過上述具體設計，可對機床位移逐步跟蹤補償，以達到機床工作臺二線X、Y軸拖板的位移精度要求，實現線切割機床編控系統的全閉環控制。且此系統可兼容各種型號的線切割控制器，實現機床閉環控制。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型線切割機床精度校正系統的電路方框圖。

圖2是圖1一種實施例的流程圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型線切割機床精度校正系統的一種實施例，包括線切割編程控制系統Ⅶ、置于線切割機床二線拖板上的XY軸光柵尺Ⅵ、光電隔離輸入模塊Ⅰ、控制模塊Ⅱ、光電隔離輸出模塊Ⅲ、步進電機Ⅴ以及步進電機驅動電路Ⅳ。線切割編程控制系統Ⅶ和XY軸光柵尺Ⅵ通過光電隔離輸入模塊Ⅰ與控制模塊Ⅱ連接，控制模塊Ⅱ通過光電隔離輸出模塊Ⅲ與步進電機驅動電路Ⅳ連接，步進電機Ⅴ連接步進電機驅動電路Ⅳ。線切割編程控制系統Ⅶ的X、Y步進信號和XY軸光柵尺Ⅵ檢測到位移信號分別經光電隔離輸入模塊Ⅰ輸入至控制模塊Ⅱ，經控制模塊Ⅱ對XY軸光柵尺檢測位移信號和線切割編程控制系統的X、Y步進信號比較運算后輸出校正信號，校正信號經光電隔離輸出模塊Ⅲ輸入至步進電機驅動電路Ⅳ，由步進電機驅動電路Ⅳ控制步進電機Ⅴ運轉。本實施例控制模塊Ⅱ采用市售MCS-51系列單片微機。

本實施工作原理是：采集現有線切割編控系統Ⅶ(或線切割控制器)輸出的二線X、Y軸步進信號與機床X、Y軸拖板的光柵尺Ⅵ輸出的光柵尺位移信號，經光電輸入隔離裝置Ⅰ后，由控制模塊Ⅱ內部的MCS-51系列單片微機分別對步進信號進行辨向、計數和光柵尺位移信號進行倍頻、辨向、計數、抗干擾處理，將步進信號輸入的計數單元與光柵尺位移信號的計數單元，逐步進行比較運算，判斷機床工作臺(X、Y拖板)位移是否到位，再進行插補處理，根據相應的步進電機驅動方式如三相六拍、五相十拍等，輸出相應的校正信號，校正信號經光電輸出隔離裝置Ⅲ后由步進驅動電路Ⅳ驅動步進電機Ⅴ，步進電機Ⅴ帶動X、Y軸拖板工作。由此實現線切割機床編控系統的全閉環控制。對機床位移逐步跟蹤補償校正，使線切割機床切割精度達到≤10um(1絲)，達到機床工作臺X、Y軸拖板的位移精度要求。本實施例還帶有數顯表，數顯表與光柵尺連接，可直觀的觀察到操作的狀態。