技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及到燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域，特別是一種燃?xì)鉄崴魅紵骺偝伞?/p>

背景技術(shù)：現(xiàn)有燃燒器總成大多數(shù)采用如下連接結(jié)構(gòu)：T型燃燒器單元底面的引射口置于燃燒器主支架上，等間距排列在通氣翻邊孔上，燃燒器單元兩側(cè)分別設(shè)有對稱的固定孔，兩端帶有螺紋的壓桿穿過固定孔，為保證燃燒器的間距固定，相鄰燃燒器單元之間的壓桿套入固定長度的圓管，用螺母將燃燒器固定在主支架上，同時加以鋼絲拉緊壓桿與主支架。但是上述結(jié)構(gòu)在裝配上復(fù)雜，使得生產(chǎn)效率較低，而且燃燒器容易出現(xiàn)向一邊傾斜的現(xiàn)象，主支架上通氣翻邊孔的孔徑固定不可調(diào)也不能適用于多種氣體的要求，而且側(cè)支架上的噴氣管連接孔只有一組固定圓孔，使得引射距離(噴嘴到燃燒器引射口的距離)也為不可調(diào)，為克服現(xiàn)有燃燒器總成的上述缺陷，對燃燒器總成的固定結(jié)構(gòu)進行了改進。

發(fā)明內(nèi)容：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴魅紵骺偝桑苡行У靥岣哐b配效率，并保證了燃燒器單元在主支架上直立排列。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：它包括底端設(shè)有引射口的T形燃燒器單元、主支架、固定于主支架兩端面的左支架和右支架，它還包括設(shè)有限位缺口的壓片，所述的燃燒器單元的側(cè)邊還設(shè)有卡位缺口，所述的主支架的底面設(shè)有翻邊孔、兩側(cè)面設(shè)有定位缺口，通過引射口卡接于翻邊孔和燃燒器單元兩側(cè)邊卡入定位缺口使燃燒器單元固定于主支架內(nèi)，壓片分別固定于主支架兩側(cè)上端且限位缺口卡入卡位缺口。

所述的翻邊孔等間距排列于主支架的底面。

所述的翻邊孔與定位缺口、限位缺口之間一一對應(yīng)，且翻邊孔、定位缺口和限位缺口構(gòu)成一組燃燒器單元的卡位結(jié)構(gòu)。

所述的左支架和右支架的中下部分別設(shè)有噴氣管連接孔，其寬度與噴氣管連接結(jié)構(gòu)相匹配。

所述的噴氣管連接孔由相等孔徑的多圓孔相交構(gòu)成，且圓孔的圓心在同一直線上。

它還包括設(shè)有通氣孔的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板連接于主支架的底端。

主支架板兩側(cè)及底面、左支架和右支架的板面設(shè)有通空氣的孔。

主支架板兩側(cè)及底面、左支架和右支架的板面設(shè)有通空氣的孔。

主支架板兩側(cè)及底面、左支架和右支架的板面設(shè)有通空氣的孔。

主支架板兩側(cè)及底面、左支架和右支架的板面設(shè)有通空氣的孔。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

1、本實用新型改進了燃燒器單元的固定連接結(jié)構(gòu)，燃燒器單元的兩側(cè)邊沿設(shè)有缺口，主支架兩側(cè)的上端設(shè)有定位缺口，壓片上設(shè)有限位缺口，主支架的底面設(shè)有等間隔排列的翻邊孔，燃燒器單元的邊沿、缺口、定位缺口、限位缺口及翻邊孔的配合卡位形成固定連接，簡化了安裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省了安裝時間，提高了裝配效率，并保證了燃燒器單元在主支架上直立排列。

附圖說明：圖1為本實用新型的爆炸圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中燃燒器單元1的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中主支架2的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中左支架3的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中右支架4的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1中壓片5的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中擋風(fēng)板6的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8，本實施例包括T形燃燒器單元1，主支架2、左支架3、右支架4、壓片5、擋風(fēng)板6，燃燒器單元1的底端設(shè)有引射口7及兩側(cè)邊上設(shè)有卡位缺口8，主支架2的底面設(shè)有等間距且成一線排列的翻邊孔9，主支架的兩側(cè)設(shè)有定位缺口10，翻邊孔9與兩側(cè)的定位缺口10構(gòu)成一一對應(yīng)，通過引射口7套接于翻邊孔9且燃燒器單元1卡入定位缺口10使燃燒器單元1固定于主支架2內(nèi)，壓片5設(shè)有限位缺口12，壓片5分別設(shè)于主支架2的兩側(cè)上端且限位缺口12卡入卡位缺口8內(nèi)，通過螺桿將壓片5固定于主支架2上，左支架3和右支架4上分別設(shè)有噴氣管連接孔11，噴氣管連接孔11為統(tǒng)一孔徑的多圓孔相交連接形，孔徑大小與噴氣管連接結(jié)構(gòu)相匹配，擋風(fēng)板6中間設(shè)有通氣孔13，通氣孔13的間距和排列分布與翻邊孔9相對應(yīng)，通過螺桿或焊接工藝將擋風(fēng)板6固定于主支架2的底面之后翻邊孔9與通氣孔13之間形成同軸孔。主支架2兩側(cè)及底面、左支架3和右支架4的板面在不影響固定連接結(jié)構(gòu)的條件下設(shè)有規(guī)則或不規(guī)則的通空氣的孔。

燃燒器單元1依次裝入主支架2內(nèi)，通過引射口7置于等間距的翻邊孔9上，燃燒器單元1的兩側(cè)邊分別卡入定位卡位缺口8內(nèi)，以及限位缺口12卡入卡位缺口8中，使得燃燒器單元1在安裝上非常方便，提高了生產(chǎn)的裝配效率，同時保證了燃燒器單元1的直立固定且間隔一致。