[實用新型]切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020256953.1
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN201721966U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 張波
• 申請（專利權）人: 萊蕪市匯鋒汽車軸齒有限公司
• 主分類號: B65G47/84
• 分類號: B65G47/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種原料輸送裝置，特別是一種切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置。適用于楔橫軋軸類零件生產(chǎn)過程中的下料工序。

背景技術

對于采用楔橫軋制工藝軋制軸類件時，所使用的原材料為較長的圓鋼，一般6-10m，需首先用割鋸機將較長的圓鋼鋸成所需要的長度。在這個工序中，通過割鋸機切斷的圓鋼料塊需要裝入料筐內(nèi)，再通過料筐送到加熱工序。目前將切斷的圓鋼料塊裝入料筐內(nèi)的方法是首先通過手工一塊一塊的放成堆，然后再一塊一塊的裝入料筐內(nèi)，費時費力，勞動效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可直接將切下的圓鋼料塊裝入料筐，不再通過人工、省時省力、可降低工作人員勞動強度的切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置，由主動輥和被動輥構成，在主動輥和被動輥上套設傳送帶，主動輥的端部齒輪通過鏈條與驅動電機的軸端齒輪連接傳動，其特征在于在傳送帶上設有縱斷面為半圓形的凹槽，凹槽的長度與切割圓鋼料塊的長度一致，凹槽的直徑與切割圓鋼料塊的直徑一致，使得每一個凹槽內(nèi)只放入一根切割圓鋼料塊；在傳送帶的前端底部設有彈性伸縮式導板，彈性伸縮式導板的下料端伸至料筐內(nèi)的放料位置。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的彈性伸縮式導板的前端繞過滾輪與齒條連接，齒條卡在軌道槽內(nèi)，在軌道槽的后端設有電機的反轉開關，齒條與齒輪嚙合，齒輪與往復電機連接傳動，在滾輪的軸架上設有彈簧，當往復電機順時針轉動時，齒條向后移動，圓鋼料塊先輸送到料筐內(nèi)的前部，并逐步向后排，與此同時，滾輪向后移動，壓縮彈簧，當齒條的端部觸及反轉開關時，往復電機反向轉動，在彈簧和齒條的作用下，彈性伸縮式導板的前端又伸至料筐內(nèi)的前部，這樣，可使切下的圓鋼料塊一次性的在料筐內(nèi)排列好。

本實用新型的有益效果在于：由于在目前的圓鋼切割中增加了切下的圓鋼料塊自動輸送裝筐裝置，所以不再通過人工，省時省力、可降低工作人員勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1、為本實用新型的結構側視局剖示意圖。

圖2、為本實用新型沿A-A剖視示意圖。

圖3、為本實用新型滾輪裝配俯視示意圖。

具體實施方式

參照圖1、2、3制作本實用新型。該切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置，由主動輥1和被動輥2構成，在主動輥1和被動輥2上套設傳送帶3，主動輥1的端部齒輪通過鏈條11與驅動電機12的軸端齒輪連接傳動，其特征在于在傳送帶3上設有縱斷面為半圓形的凹槽4，凹槽4的長度與切割圓鋼料塊的長度一致，凹槽4的直徑與切割圓鋼料塊的直徑一致，使得每一個凹槽4內(nèi)只放入一根切割圓鋼料塊，安裝時，將傳送帶3的一端靠近割鋸機的切割臺，傳送帶3的另一端靠近料筐，當將圓鋼切斷后，切下的圓鋼料塊滾入傳送帶3上的凹槽4內(nèi)，通過傳送帶3的轉動將圓鋼料塊輸送到料筐內(nèi)；在傳送帶3的前端底部設有彈性伸縮式導板5，彈性伸縮式導板5的下料端伸至料筐內(nèi)的放料位置，當切下的圓鋼料塊從傳送帶3上滾到彈性伸縮式導板5上時，圓鋼料塊沿彈性伸縮式導板5滾到需要放置的位置。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的彈性伸縮式導板5的前端繞過滾輪6與齒條7連接，齒條7卡在軌道槽8內(nèi)，在軌道槽8的后端設有電機的反轉開關13，齒條7與齒輪9嚙合，齒輪9與往復電機14連接傳動，在滾輪6的軸架上設有彈簧10，當往復電機14順時針轉動時，齒條7向后移動，圓鋼料塊先輸送到料筐內(nèi)的前部，并逐步向后排，與此同時，滾輪6向后移動，壓縮彈簧10，當齒條7的端部觸及反轉開關13時，往復電機14反向轉動，在彈簧10和齒條7的作用下，彈性伸縮式導板5的前端又伸至料筐內(nèi)的前部，這樣，可使切下的圓鋼料塊一次性的在料筐內(nèi)排列好。