[實用新型]一種擠塑板切割機的自動加壓裝置

無效

• 申請號: 201020256524.4
• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN201728691U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 金美榮
• 申請（專利權）人: 杭州泰科實業有限公司
• 主分類號: B26D7/01
• 分類號: B26D7/01
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于擠塑板切割機技術領域，涉及一種擠塑板切割機的自動加壓裝置。

背景技術

擠塑板切割機在切割擠塑板時，由于受到電熱絲切割時向前的推力作用，擠塑板會在工作臺上移動，而現有的固定方式是采用人工的固定方式，即使用槽鋼、角鋼或硬木等在擠塑板上加壓，在切割好擠塑板后將槽鋼、角鋼或硬木等移下，取走切割好的擠塑板。再次放好擠塑板、再次用槽鋼、角鋼或硬木等在擠塑板上加壓，不斷的以此循環。一臺機器一天上下搬移的加壓物在3-5噸左右，不但勞動強度大，而且工作效率低。

其他的一些輔助裝置如采用滑輪等吊裝裝置，雖然能夠實現提升加壓物，這些吊裝裝置就需要設計得很高，占用空間大，安全性能也存在問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有的擠塑板切割機加壓方式存在上述的缺陷，提供一種擠塑板切割機的自動加壓裝置，該裝置能夠自動加壓，結構簡單，且占用空間小。

本實用新型通過下列技術方案來實現：一種擠塑板切割機的自動加壓裝置，設置于擠塑板切割機的工作臺上，其特征在于，該裝置包括固定在工作臺上的兩個支架，在每個支架上設置氣缸，在兩個支架之間設有與工作臺平行的加壓框架，所述的加壓框架通過連接部件與氣缸的活塞桿連接。

通過氣缸來推動加壓框架，使加壓框架壓在擠塑板上。由于加壓框架具有足夠的大的受力面積，因此在加壓時不會損傷擠塑板。

在上述的擠塑板切割機的自動加壓裝置中，所述的加壓框架由兩根縱桿和若干根橫桿構成，兩根縱桿平行設置，所述橫桿連接在兩根縱桿之間且相互平行。

在上述的擠塑板切割機的自動加壓裝置中，所述的橫桿組成的加壓框架的底面為一個平面。

在上述的擠塑板切割機的自動加壓裝置中，所述的連接部件包括連接桿和兩根豎桿，在支架上設有垂直方向的導軌，在導軌上設置滑塊，所述的連接桿的兩端分別連接在滑塊上，所述的氣缸活塞桿固接在連接桿上，所述的豎桿一端固接在連接桿上，另一端固接在所述的縱桿上。

在上述的擠塑板切割機的自動加壓裝置中，所述的工作臺上設有控制氣缸活塞桿伸縮動作的控制開關。

與現有技術相比，本自動加壓裝置通過加壓框架將擠塑板壓住，由于加壓框架壓在擠塑板后有足夠的受力面積，因此，加壓框架不會對擠塑板的表面產生損傷，加壓框架也不用高高架起，占用空間小。本實用新型結構簡單，通過控制開關能夠控制氣缸推動加壓框架壓在擠塑板上，降低操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本擠塑板切割機的自動加壓裝置的立體結構示意圖。

圖中，1、工作臺；2、支架；21、鋼結構固定件；3、氣缸；4、加壓框架；41、縱桿；42、橫桿；5、連接部件；51、連接桿；52、豎桿；6、控制開關。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例，并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本擠塑板切割機的自動加壓裝置，設置于工作臺1上，包括固定在工作臺1上的兩個支架2，每個支架2由鋼結構固定件21構成門字形，支架2的兩個下端焊接在工作臺1的邊角上，在每個支架2上固定一個氣缸3，在兩個支架2之間設有與工作臺1平行的加壓框架4，加壓框架4通過連接部件5與氣缸3的活塞桿連接。

所述的加壓框架4由兩根縱桿41和若干根橫桿42構成，兩根縱桿41平行設置，橫桿42連接在兩根縱桿41之間且相互平行，橫桿42組成的加壓框架4的底面為一個平面。連接部件5包括連接桿51和兩根豎桿52，在支架2上設有垂直方向的導軌，在導軌上設置滑塊，連接桿51的兩端分別連接在滑塊上，氣缸3活塞桿固接在連接桿51上，豎桿52一端固接在連接桿51上，另一端固接在縱桿41上。工作臺1上設有控制氣缸3活塞桿伸縮動作的控制開關6。

在擠塑板輸送到工作臺1時，正好處于加壓框架4的下方，按動控制開關6，氣缸3的活塞桿通過連接部件5推動加壓框架4向下移動，活塞桿伸出的最大距離即為加壓框架4對擠塑板施加的最大的力，將擠塑板固定后，等待將擠塑板切斷，再次按動控制開關6，氣缸3帶動加壓框架4上移，此時抽出成型的擠塑板，等待下一次循環。