[實用新型]磨機動態密封裝置

有效

• 申請號: 201020256326.8
• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN201744380U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 楊東明
• 申請（專利權）人: 楊東明
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;F16J15/16;F16J15/40
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 李樞

技術領域

本實用新型涉及一種磨機，尤其是涉及磨機中的動態密封裝置。

背景技術

磨機動態密封裝置是磨機的重要組成部分，其作用是密封磨機的磨盤座與架體或固定件之間因相對轉動形成的動態旋轉縫隙，防止磨機在生產過程中產生的廢渣、粉塵通過動態間隙泄漏，同時也防止磨機內部與外部氣體通過動態間隙相互混合。目前，常見的磨機動態密封裝置是采用架體上安裝的密封腔與磨盤座形成微小間隙，利用在密封腔內充入外界帶壓風或者在腔內填加密封填料，使微小間隙行成封閉帶，從而達到密封效果。其問題是由于上述微小間隙的存在，容易導致粉塵、小顆粒廢渣從上述微小的動態間隙排出磨機，造成污染，還容易產生粉塵、小顆粒在排出時對微小的動態間隙產生磨損，導致間隙逐漸加大，形成惡性循環，最后密封完全失效。現在解決此問題的方法都集中在改變磨機的密封腔形式或者更換密封填料的材質等措施上，這些方法雖然能在一定程度上提高磨機的動態密封效果，但是卻無法改變動態密封泄漏現象，同時增加了制造、安裝難度和設備的投資。

實用新型內容

為了解決上述現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種完全封閉的磨機動態密封裝置，該裝置實現了磨機的動態間隙完全密封。

采用的技術方案是：

磨機動態密封裝置，包括架體、噴嘴環、密封槽、密封介質、密封隔板、磨盤座，其特征在于所述的噴嘴環固定在架體內部且同心，密封槽固定在噴嘴環內部且同心，密封槽上端為環形口，密封槽下端完全密封，磨盤座在密封槽內部且同心，磨盤座與噴嘴環之間形成一個環形間隙，密封槽在環形間隙之間，密封隔板一端伸入密封槽上端的環形口中并與之同心，密封隔板另一端連接在磨盤座上，密封介質盛入密封槽內并將密封隔板一端沒入其中，上述密封介質在標準狀態下為液態或粘稠狀固態物質，密封隔板在密封介質中無任何阻礙的轉動并能保持密封隔板和密封介質完全接觸。

工作原理：密封隔板沒入密封槽內的密封介質中，將磨機內部的噴嘴環與磨盤座之間形成的環形間隙分離成兩個部分，工作中，密封隔板在密封介質中無任何阻礙的轉動并能保持密封隔板和密封介質完全接觸，磨機架體內部的粉塵、廢渣被密封隔板完全密封不能往外泄漏，外部空氣被密封隔板完全阻隔。

本實用新型解決了磨機的磨盤座與架體或固定件之間形成的間隙因旋轉磨損而使密封實效的問題，本實用新型取消了外界帶壓風和或者在腔內填加密封填料的密封裝置，利用密封介質將固定的噴嘴環和旋轉的磨盤座在旋轉的情況下產生的動態間隙完全的密封，徹底將原密封中的動態微小間隙變成了沒有間隙，不僅實現徹底密封，還節省了外界帶壓風的消耗，大大降低了運行成本，還節省了大量的投資，而且結構簡單并是一個絕對可靠的磨機動態密封裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

請參照圖一，本實用新型的磨機動態密封裝置，包括架體1、噴嘴環2、密封槽3、密封介質4、密封隔板5、磨盤座6，噴嘴環2固定在架體1內，密封槽3固定在噴嘴環2內部且同心，密封槽3上端為環形口7，密封槽3下端完全密封，磨盤座6在密封槽3內部且同心，磨盤座6與噴嘴環2之間形成一個環形間隙8，密封槽3在環形間隙8之間，密封隔板5一端伸入密封槽3上端的環形口7中并與之同心，密封隔板5另一端連接在磨盤座6上，密封介質4盛入密封槽3內并將密封隔板5一端沒入其中，密封介質4在標準狀態下為液態或粘稠狀固態物質，密封隔板5在密封介質4中無任何阻礙的轉動并能保持密封隔板5和密封介質4完全接觸。其特征一在于密封槽3固定在噴嘴環2內部且同心，密封槽3上端為環形口7，密封隔板5一端伸入密封槽3上端的環形口7中并與之同心，密封隔板5另一端連接在磨盤座6上，密封介質4盛入密封槽3內并將密封隔板5一端沒入其中，密封隔板5在密封介質4中無任何阻礙的轉動并能保持密封隔板5和密封介質4完全接觸；其特征二在于密封介質4在標準狀態下為液態或粘稠狀固態物質。