[實用新型]一種鋁殼生產自動檢測控制裝置

有效

• 申請號: 201020254878.5
• 申請日: 2010-07-05
• 公開（公告）號: CN201717135U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 詹有耕
• 申請（專利權）人: 臨安奧星電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G2/10
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本實用新型涉及一種放料控制機構，尤其是沖制電容器鋁殼時控制料帶用的放料控制機構。

背景技術

電容器鋁殼的生產中通常采用料帶連續拉深模具進料方式，即凸模將料帶引伸到凹模型腔內進行落料拉伸，剩下的廢料帶被牽引向前運動，最后由軋料刀將廢料帶切斷成片回收利用。在此過程中，料帶的放料量由放料檢測機構控制(料帶的松緊程度的不同，會使感應棒的高度發生變化)：其工作原理如圖2所示，隨著生產的進行，料帶會被逐漸拉緊，感應棒的位置被隨著抬高，當升到預設高度(圖2中C處所示)時會觸碰控制電路中的放料開關，進行放料；放料過程中，料帶逐漸被放下，感應棒的位置隨著變低，當放下預定量的料帶時(此時感應棒處于圖2中B處所示)，感應棒會觸碰控制電路中的斷料開關，停止送料。

這種放料機構的結構簡單，自動化程度高，可較好地控制料帶的自動放料及自動斷料。不足之處是：這類放料機構僅能檢測料帶的松緊情況，而當廢角料堆積過多時，會導致軋料刀產生落空現象(即在規定時間內，軋料刀沒有切削到廢角料)，而此時送料機構仍然在送料，時間一長，會損壞凹膜，影響產品質量，而且浪費原材料，增加生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種放料控制機構的改進，該機構保留原有送料功能的基礎上，還應能有效防止軋料刀的落空現象，以提高產品質量，降低消耗和生產成本。

本實用新型提出的技術方案是：一種鋁殼生產自動檢測控制裝置，包括安裝在沖壓設備機架上的控制電路以及放料檢測機構，該放料檢測機構包括一對輸送輥、輸送輥下邊的感應棒；其特征在于：所述自動檢測控制裝置還包括一安裝在沖壓設備機架上的料帶檢測機構，該檢測機構包括設置在上軋料刀一側的至少一塊料帶檢測片，該料帶檢測片的下端低于上軋料刀的下端，料帶檢測片所獲得的信號輸入控制電路。

所述的輸送輥由電機驅動，并且其中的主動輥帶動從動輥，以便夾持并驅使料帶運動；所述電機根據控制電路的指令工作。

所述的感應棒可轉動地定位在控制盒上，感應棒前端輕壓在料帶上，所獲得的感應信號輸入控制電路。

本實用新型的工作原理是：

料帶檢測機構中，料帶檢測片的下端低于上軋料刀的下端(即料帶檢測片比上軋料刀先接觸到料帶)，當軋料刀發生落空現象時，料帶檢測片下端沒有接觸到料帶，此時料帶檢測片發出信號傳遞至控制電路，軋料刀停止切削，輸送輥的電機也停止工作，從而在軋料刀空切時以及廢料帶堵塞時及時停機，防止事故的發生。本實用新型其余部分的工作原理與常規的電容器鋁殼沖制放料檢測機構類似。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在保留原有的放料控制功能的基礎上，增設了料帶檢測機構，對廢角料進行檢測，從而防止了軋料刀的落空現象，可有效提高產品質量、降低消耗和生產成本；而且本實用新型的改進部分簡單易行，實現起來容易，制作成本也較低。

附圖說明

圖1是本實用新型中料帶檢測機構的結構示意圖。

圖2是本實用新型中放料檢測機構的結構示意圖。

圖中有：從動輥1-1、主動輥1-2、導向輪2、傳感器3、感應棒4、控制盒5、導料柵6、上軋料刀7-1、下軋料刀7-2、料帶檢測片7-3、料帶8。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。

如圖2所示，一種鋁殼生產自動檢測控制裝置，包括安裝在沖壓設備機架上的控制電路(安裝在控制盒5中)以及放料檢測機構，該放料檢測機構包括一對輸送輥、輸送輥下邊的感應棒4；所述的輸送輥由電機(該電機由控制電路控制)驅動，其中的主動輥1-2與從動輥1-1平行布置(通過軸承定位在控制機構的機架上，保持可轉動狀態)，并且兩輥表面保持較小的間距，以便夾持并驅使料帶8運動。

所述的感應棒4可轉動地(一般是鉸接)定位在控制盒上，并受一彈簧壓力往下擺動(保持逆時針轉動的趨勢)使其前端4-1輕壓在料帶8上；料帶的放料量由放料機構控制(料帶的松緊程度的不同，會使感應棒的高度發生變化)：隨著生產的進行，料帶會被逐漸拉緊，感應棒的位置隨著升高，當升到預設高度時會觸碰控制電路中的放料開關，進行放料；放料過程中，料帶逐漸被放下，感應棒的位置隨著變低，當放下預定量的料帶時，感應棒會觸碰控制電路中的斷料開關，停止送料；當一卷料帶放完時，感應棒復位到圖2中A處位置，傳感器3采集到信號并傳送至控制電路，控制電路控制機器停止工作，更換新的料帶。