[實用新型]一種新型節能加熱圈

無效

• 申請號: 201020252720.4
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201781631U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 廖秋平;凌慶平
• 申請（專利權）人: 凌慶平;廖秋平
• 主分類號: H05B3/06
• 分類號: H05B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電加熱器，具體涉及的是一種新型節能加熱圈。

背景技術

塑料產品廣泛應用于社會生活的各個方面，廣受人們的歡迎和喜愛，塑料產品通常利用注塑技術制造和生產；

以前注塑設備在加熱原料時，采用普通電熱片或電阻絲為加熱材料制成的電熱圈，套裝在塑料原料貯存筒外面，以滿足對塑料原料均勻、迅速加熱的需求；由于為目前市場上使用的加熱圈由于使用普通電熱片或電阻絲為加熱材料，所以存在加熱效率低、不環保、使用壽命等缺點，不能滿足現代塑料工業高效、低消耗、環保、長期使用壽命等多方面的需求；

為此人們開發了利用陶瓷電熱膜片作為發熱體，該材料具有高效、環保、熱效率高等優點，如圖2所示，為現有的加熱圈7，該加熱圈7由兩合式套筒、六棱形外殼8、復合材料隔熱層9、陶瓷發熱體層10、金屬導熱層11、高溫導熱涂層12、鎖緊機構13和外接線座14組成；兩合式套筒為兩片內為半圓，外為三棱柱外殼的組塊(71、72)，組塊(71、72)內層為金屬導熱層11，并在金屬導熱層11的內表面上涂覆有高溫導熱涂層12，金屬導熱層11外半圓形包有陶瓷發熱體層10，陶瓷發熱體層10外半圓形包有復合材料隔熱層9，復合材料隔熱層9外為三棱柱外殼，組塊(71、72)對接口外側對縫處設有鎖緊機構13和外接線座14；所述陶瓷發熱體層10是由若干個普通陶瓷片101經電組絲串接在一起，構成陶瓷發熱體層10，如圖6所述，為陶瓷發熱體層10的平鋪展開示意圖，該陶瓷發熱體層10的結構缺點在于該普通陶瓷片10熱轉換效率低、功率損耗大。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述的結構缺點，提供一種熱轉換效率高、功率損耗小的一種新型節能加熱圈。

本實用新型是通過以下技術方案實現：一種新型節能加熱圈，由兩合式套筒、六棱形外殼、復合材料隔熱層、陶瓷發熱體層、金屬導熱層、高溫導熱涂層、鎖緊機構和外接線座組成；兩合式套筒為兩片內為半圓、外為三棱柱外殼的組塊，組塊內層為金屬導熱層，并在金屬導熱層的內表面上涂覆有高溫導熱涂層，金屬導熱層外半圓形包有陶瓷發熱體層，陶瓷發熱體層外半圓形包有復合材料隔熱層，復合材料隔熱層外為三棱柱外殼，組塊對接口外側對縫處設有鎖緊機構和外接線座；

本實用新型的特征在于：陶瓷發熱體層是由若干單個陶瓷片經電組絲串接在一起，且該陶瓷片的表面上設有數個通孔；

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于，通過在陶瓷發熱體的若干單個陶瓷片上增設有數個通孔，從而能使熱轉換率高達98％以上，且無任何功率損耗，采用本實用新型結構的陶瓷發熱體，其升溫速度快過目前市場上的任何發熱材料，經測試能在45秒之內達到最高溫度800℃。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明；

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為現有技術加熱圈的示意圖；

圖3為本實用新型內陶瓷發熱體內的單個陶瓷片的示意圖；

圖4為現有技術加熱圈內陶瓷發熱體內的單個陶瓷片的示意圖；

圖5為本實用新型內陶瓷發熱體層的平鋪展開示意圖；

圖6為現有技術陶瓷發熱體層的平鋪展開示意圖；

具體實施方式

如圖1、圖3、圖5所示，一種新型節能加熱圈，由兩合式套筒、六棱形外殼1、復合材料隔熱層3、陶瓷發熱體層4、金屬導熱層5、高溫導熱涂層6、鎖緊機構23和外接線座24組成；兩合式套筒為兩片內為半圓，外為三棱柱外殼的組塊(21、22)，組塊(21、22)內層為金屬導熱層5，并在金屬導熱層5的內表面上涂覆有高溫導熱涂層6，金屬導熱層5外半圓形包有陶瓷發熱體層4，陶瓷發熱體層4外半圓形包有復合材料隔熱層3，復合材料隔熱層3外為三棱柱外殼，組塊(21、22)對接口外側對縫處設有鎖緊機構23和外接線座24；

本實用新型的特征在于：陶瓷發熱體層4是由若干個陶瓷片41經電組絲串接在一起，且該陶瓷片41的表面上設有數個通孔411；

使用本實用新型時，只需將本實用新型合圍在注塑機加熱器的外殼上，將外接電源通過外接線座接入即可；若加熱圈發生故障，不需要進行設備相關部件的拆卸，只需打開鎖緊機構，就可以將加熱圈分體拆開、卸下；

本實用新型采用了兩體設計，所以安裝、拆卸方便；

特別是本實用新型采用的陶瓷電熱膜片作為加熱體，并在單個陶瓷片上設有若干個通孔，從而使得本實用新型加熱圈熱轉換率高達98％以上，并在同等條件下為其他加熱圈方式節電60％以上，且該加熱圈預熱時間相對于其它傳統的加熱圈縮短一半。