[實用新型]塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構

無效

• 申請號: 201020252343.4
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201745165U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 林明茳
• 申請（專利權）人: 林明茳
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56;B29L22/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及塑料吹瓶機開合模機構，特別是涉及一種塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構，屬于塑料機械技術領域。

背景技術

已有的塑料吹瓶機其動模板大多為平板，開合模過程中，由氣缸帶動動模板平移，每完成一個工作循環，動模板移動的距離較長，因此整臺塑料吹瓶機的體積龐大，占地廣。針對此問題本發明人曾經設計出一種二工位全自動塑料容器拉吹機，專利號為ZL200720192529.3，如圖3所示，其動模板6呈L型，并直接由氣缸1′帶動轉動進行開合模，在動模板6與定模板2結合處有鎖模機構8，所述鎖模機構8包括定模板2和動模板6上制成相互配合的凹、凸結構22、62以及凹、凸結構中的孔道，孔道中有活動鎖銷，活動鎖銷由安裝在定模板2上的鎖模氣缸帶動，合模后鎖模氣缸推動活動鎖銷貫穿孔道使定模板2和動模板6鎖定，開模時鎖模氣缸拉動活動鎖銷撤離孔道使定模板2和動模板6解除鎖定。本機構由L型的動模板6替代平板動模板，并在開合模時動模板6由轉動替代平移，可大幅縮小吹瓶機的體積，但是由于動模板6直接由氣缸1′帶動，其氣缸1′的活塞桿安裝在動模板6外側，該結構的氣缸、活塞桿的運動路線與動模板在同一平面上，占據一定空間，因此該開合模機構體積仍然比較大，直接影響了塑料吹瓶機的整體構造。

發明內容

本實用新型的目的是針對已有技術的缺點，提供一種帶動動模板的開合模機構占用空間小、運行平穩，體積靈巧的塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構。

為達到上述發明目的本實用新型所采用的技術方案是：

塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構，包括機架，安裝在機架上的定模板和動模板，定模板和動模板結合處有鎖模機構，定模板和動模板中各自安裝模具，所述的動模板呈L形由開合模氣缸帶動，其特征在于所述的開合模氣缸帶動齒條，齒條帶動動模板齒輪，動模板齒輪安在齒軸上，齒軸連接動模板，所述齒軸安裝在機架上。

本實用新型涉及一種塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構，包括機架，安裝在機架上的定模板和動模板，定模板和動模板結合處有鎖模機構，定模板和動模板中各自安裝模具，所述動模板呈L形并由開合模氣缸帶動旋轉，具體結構為開合模氣缸的活塞桿帶動齒條，齒條帶動動模板齒輪，動模板齒輪安在齒軸上，齒軸連接動模板，所述齒軸安裝在機架上，合模時，開合模氣缸拉動齒條，齒條帶動動模板齒輪和齒軸，齒軸帶動L形動模板轉動直至90°角完成合模；開模時，開合模氣缸推動齒條，齒條帶動動模板齒輪，動模板齒輪帶動齒軸，齒軸帶動L形動模板轉動直至90°角完成開模。本技術方案的特點是采用開合模氣缸、齒條和動模板齒輪以及齒軸帶動L形動模板，不僅以轉動替代現有技術中的平移，特別指明更重要的是齒條、動模板齒輪等安裝在定模板和動模板的底部，開合模氣缸在機架的下部，通過此類結構占用空間很小，結構非常緊湊，因此整機的體積縮小，從而減小了占地面積，而且本機構中通過齒條與動模板齒輪相嚙合的方式實現傳動，有效的防止打滑，使本機構運行更平穩。

本實用新型塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構，所述的齒條與動模板齒輪之間有傳動齒輪，由齒條帶動傳動齒輪，傳動齒輪帶動動模板齒輪。為了縮小動模板齒輪的體積，可由齒條帶動傳動齒輪(或稱中間齒輪、也叫過橋齒輪)，傳動齒輪再帶動動模板齒輪，動模板齒輪安在齒軸上，而齒軸連接動模板。所述機架上安裝兩組開合模機構，每組開合模機構獨立配置開合模氣缸、齒條、動模板齒輪、動模板和定模板，成為二工位吹瓶機，提高生產效率。所述兩組開合模機構的開合模氣缸為同步工作或者交叉工作。當一臺機上安裝兩組開合模機構時，采用兩只開合模氣缸，這兩只開合模氣缸可以同步工作，也可以一前一后交叉工作(不同步)。所述機架上安裝緩沖器，緩沖器與動模板的外壁相接觸。當開模時為了使兩只動模板得到限位，所以采用緩沖器。所述的緩沖器包括殼體、碰頭和彈簧。碰頭與動模板外壁相接觸，彈簧起緩沖作用。

附圖說明

圖1是同類現有技術動模板上直接安裝氣缸立體狀態示意圖；

圖2是本實用新型實施方式的開模狀態仰視示意圖；

圖3是本實用新型實施方式的合模狀態仰視示意圖；

圖4是緩沖器的結構示意圖；

圖5是本開合模機構安裝在模板底下側面示意圖；

圖6是本開合模機構安裝在模板底下立體狀態示意圖；

圖7是單工位(一組)開合模機構開模狀態仰視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明。

如圖2-圖7所示，塑料吹瓶機L形動模板90°開合模機構，包括機架7，安裝在機架上的定模板2和動模板6，定模板2和動模板6結合處有鎖模機構8，定模板2和動模板6中各自安裝模具21、61，所述的動模板6呈L形由開合模氣缸帶動，其特征在于所述的開合模氣缸1帶動齒條3，齒條3帶動動模板齒輪5，動模板齒輪5安在齒軸51上，齒軸51連接動模板6，所述齒軸51安裝在機架上。包括機架7，安裝在機架7上的定模板2和動模板6，定模板2和動模板6結合處有鎖模機構8，定模板和動模板中各自安裝模具21、61，所述動模板6呈L形，并在機架的上部安裝拉吹機構10，以上結構與現有技術相同，主要特點在于開合模機構，具體結構為開合模氣缸1的活塞桿11帶動齒條3，齒條3帶動動模板齒輪5，動模板齒輪5安在齒軸51上，齒軸51連接動模板6，所述齒軸51安裝在機架7上，合模時，開合模氣缸1的活塞桿11拉動齒條3，齒條帶動動模板齒輪5和齒軸51，齒軸帶動L形動模板6轉動直至90°角完成合模；開模時，開合模氣缸1推動齒條3，齒條帶動動模板齒輪5，動模板齒輪5帶動齒軸51，齒軸帶動L形動模板6轉動直至90°角完成開模。本技術方案的特點是采用開合模氣缸1、齒條3和動模板齒輪5以及齒軸51帶動L形動模板6，不僅以轉動替代現有技術中的平移，特別指明更重要的是齒條3、動模板齒輪5等安裝在定模板2和動模板6的底部，開合模氣缸1在機架7的下部，通過此類結構占用空間很小，結構非常緊湊，因此整機的體積縮小，從而減小了占地面積，而且本機構中通過齒條3與動模板齒輪5相嚙合的方式實現傳動，有效的防止打滑，使本機構運行更平穩。所述的齒條3與動模板齒輪5之間有傳動齒輪4，由齒條3帶動傳動齒輪4，傳動齒輪帶動動模板齒輪5。為了縮小動模板齒輪5的體積，可由齒條3帶動傳動齒輪4(或稱中間齒輪、也叫過橋齒輪)，傳動齒輪4由齒輪軸41安裝在機架上，傳動齒輪4再帶動動模板齒輪5，動模板齒輪5安在齒軸51上，而齒軸51連接動模板6。所述機架7上安裝兩組開合模機構，每組開合模機構獨立配置開合模氣缸1、齒條3、動模板齒輪5、動模板6和定模板2，成為二工位吹瓶機，提高生產效率。所述兩組開合模機構的開合模氣缸1為同步工作或者交叉工作。當一臺機上安裝兩組開合模機構時，采用兩只開合模氣缸1，這兩只開合模氣缸1可以同步工作，也可以一前一后交叉工作(不同步)。所述機架7上安裝緩沖器9，緩沖器9與動模板6的外壁相接觸。當開模時為了使兩只動模板6得到限位，所以采用緩沖器9。所述的緩沖器包括殼體93、碰頭92和彈簧91。碰頭92與動模板6外壁相接觸，彈簧91起緩沖作用。