[實用新型]高壓脈沖空氣凈化裝置有效
| 申請號: | 201020251932.0 | 申請日: | 2010-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN201711217U | 公開(公告)日: | 2011-01-19 |
| 發明(設計)人: | 劉飛 | 申請(專利權)人: | 劉飛 |
| 主分類號: | B03C3/43 | 分類號: | B03C3/43 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212 | 代理人: | 李海華 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高壓 脈沖 空氣凈化 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及空氣凈化裝置,特別是一種利用高壓脈沖電場殺滅空氣中的微生物、去除有害物質的高壓脈沖空氣凈化裝置。
背景技術
隨著全球環境問題日趨嚴重,空氣污染、流感病毒的變異,空氣質量問題得到人們越來越多的重視,相應的空氣凈化器、消毒器開始走進人們的日常生活?,F有技術有多種空氣凈化方式,其原理各不相同。其中之一是利用高壓脈沖放電來殺滅空氣中的微生物和有害物質,從而達到凈化空氣的目的,這種凈化裝置主要由高壓脈沖發生器、絕緣外箱以及安裝在絕緣外箱內的放電導體和接地導體構成。
現有技術實現高壓放電的部件(即放電導體)也各不同,目前通常使用鋼絲線或沖壓倒刺鈑金件來實現放電。鋼絲線雖然成本較低,但由于沒有任何尖端,即沒有固定放電點,電場上電荷累計到一定量時常發生火花放電,從而產生大量的臭氧;同時鋼絲件在高溫下易紅、斷裂,因此不能承受過高的電流,所產生的凈化效果是很有限的。沖壓倒刺鈑金件的缺點是放電極的尖端太少,零件加工較復雜,裝配繁瑣,制造成本高,安全性較差。
實用新型內容
針對現有技術存在的上述不足,本實用新型的目的是提供一種放電均勻、凈化徹底、制造工藝簡單、成本低、安全穩定的高壓脈沖空氣凈化裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的:高壓脈沖空氣凈化裝置,它主要由高壓脈沖發生器、絕緣外箱以及安裝在絕緣外箱內的放電導體和接地導體構成。所述接地導體為若干相互平行的導電板材,相鄰兩接地導體之間以及最外側的接地導體和絕緣外箱之間形成空氣通道,放電導體平行于接地導體設于每一個空氣通道中且位于空氣通道的中間。所述放電導體為鈑金片,鈑金片厚度為0.6mm~2.5mm。空氣平行于放電導體和接地導體通過空氣通道,在空氣通過過程中實現凈化。
所述鈑金片表面加工有若干縱橫交錯的凹槽,凹槽深度和寬度為0.1μm~2mm。
所述鈑金片表面設有密布的凸點。
為了便于放電導體和接地導體的安裝,放電導體周圍可設置絕緣框架,在絕緣外箱內壁設有滑槽或暗扣,放電導體和接地導體通過滑槽或暗扣安裝在絕緣外箱中。
本實用新型凈化裝置的核心部件-放電導體通上正或負高壓電后,利用自身結構與周圍接地的接地導體間形成脈沖電場,讓通過的空氣中各種有害物質被電場迅速吸附或裂解。此裝置不但制造簡單、成本低,而且放電均勻、凈化徹底,保證了凈化產品高效、穩定的工作,增加了凈化產品的使用壽命、減少故障因素,同時工作安全穩定,大大提高了產品的安全系數。
附圖說明
圖1—本實用新型結構示意圖;
圖2—本實用新型空氣凈化原理圖;
圖3—本實用新型鈑金片表面一種形狀圖;
圖4—本實用新型鈑金片表面另一種形狀圖;
圖5—若干個空氣凈化裝置拼接示意圖。
圖中,1-高壓脈沖發生器;2-絕緣外箱;3-放電導體;4-接地導體;5-接地線;6-絕緣框架;圖2中的箭頭表示空氣通過方向。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示,本實用新型高壓脈沖空氣凈化裝置,它主要由高壓脈沖發生器1、絕緣外箱2以及安裝在絕緣外箱內的放電導體3和接地導體4構成。接地導體4通過與高壓脈沖發生器連接的地線5接地,放電導體3與高壓脈沖發生器1的高壓線連接產生高壓脈沖。所述放電導體和接地導體可以是石墨或金屬材質,也可以在塑料材質表面電鍍形成金屬或石墨涂層來代替純的石墨或金屬材質。所述接地導體4為若干相互平行的導電板材,相鄰兩接地導體4之間以及最外側的接地導體4和絕緣外箱2之間形成空氣通道,放電導體3平行于接地導體4設于每一個空氣通道中且位于空氣通道的中間。放電導體3為表面加工后的鈑金片,鈑金片形狀為矩形或任意形狀,尺寸依凈化空間的體積變化而增減,厚度為0.6mm~2.5mm。空氣平行于放電導體和接地導體通過空氣通道,在空氣通過過程中實現凈化。
所述鈑金片表面加工有若干縱橫交錯的凹槽,凹槽形成各種直線條或曲線條。凹槽深度和寬度為0.1μm~2mm,凹槽密度(間距)根據需要設定。表面加工工藝可以是機械加工,也可以是化學腐蝕加工等。
所述鈑金片表面也可以設置密布的凸點,形成凸點的同時形成若干放電尖端,其加工工藝為化學腐蝕咬花或噴砂工藝處理等。鈑金片被腐蝕成點狀咬花,咬花工藝為細咬花或粗咬花皆可,粗細密度根據使用情況而定。噴砂處理是將不同規格的細小鐵砂強力撞擊鈑金片,形成所需要的均勻密布尖端。圖3和圖4反映出其中兩種不同的加工紋路線形,但不局限于這兩種線形。
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