[實用新型]鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020251218.1
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201751726U
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 閆輝;陳景閣;謝曉燕
• 申請（專利權）人: 蘇州新長光熱能科技有限公司
• 主分類號: F23D14/12
• 分類號: F23D14/12;F23D14/46
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本實用新型涉及一種燃氣浸沒式燒嘴，尤其涉及鋁熔煉行業(yè)鋁及鋁合金的熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，屬于鋁熔煉技術領域。

背景技術

目前，國內(nèi)外鋁熔煉行業(yè)應用最廣泛的是火焰反射式熔煉爐。火焰反射爐利用安裝于爐子上部的火焰燒嘴提供熱源，高溫火焰經(jīng)爐頂輻射和火焰直接輻射來加熱和熔化爐料。現(xiàn)多用液體或氣體燃料，火焰溫度可達1600～1700℃。火焰反射爐的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、加熱速度快、熔煉時間較短，缺點是熔池面積較大、爐料氧化燒損大。因缺乏對流，熔池上下鋁液溫差大，必須采取強制攪拌措施，生產(chǎn)勞動強度大，爐氣帶走的熱量多，熱效率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，旨在有效提高能源利用率，減少鋁液的氧化燒損，改善鋁液的品質(zhì)，優(yōu)化鋁及鋁合金的熔煉工藝。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，特點是：包括燃氣燒嘴、燃燒管、排煙管和輻射管，輻射管包含煙氣導流管和外輻射管，煙氣導流管置于外輻射管內(nèi)部，外輻射管通過法蘭與燃氣燒嘴相連；燃燒管與燃氣燒嘴連接成一個整體，排煙管位于燃氣燒嘴上，排煙管的中心與燃氣燒嘴的中心垂直布置；燃氣燒嘴的端部設置天然氣管和助燃空氣管，點火棒固定于燃氣燒嘴上，并伸入至燃燒管中部固定，點火棒的外部連接電源。

進一步地，上述的鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，其中，所述外輻射管外表面涂抹有用于耐鋁液侵蝕耐機械沖擊的涂料層。

更進一步地，上述的鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，其中，所述燃氣燒嘴的端部安裝有火焰檢測器，燃氣燒嘴端部還設置有火焰觀測孔。

再進一步地，上述的鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，其中，所述天然氣管焊接于燃氣燒嘴端部的中心部位，助燃空氣管焊接于天然氣管的下部。

本實用新型技術方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在：

①本實用新型鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴能夠長時間浸沒于鋁液中，通過上下傳導的方式為靜止或者循環(huán)運動的鋁液加熱，改變現(xiàn)有的鋁合金熔煉方式，從而提高能源利用率，降低能源消耗；

②浸沒式燃氣燒嘴通過上下傳導的方式為鋁液加熱，使熔體溫度一致，成分均勻，不會形成溫度梯度和熱成層現(xiàn)象，熔體品質(zhì)大大提高，減少金屬燒損小，熔體中溶解的氣體、固體夾雜物少，形成的爐渣也顯著減少，簡化后續(xù)在線處理工藝，提高坯料質(zhì)量，降低成本；

③本實用新型裝置結構新穎、運行可靠、運行成本低、維修方便，輻射管更換方便，可廣泛應用于鋁熔煉行業(yè)原鋁錠重熔、廢鋁及鋁屑的回收等熔煉爐上面，尤其適用于鋁及鋁合金等溫熔煉爐上；

④由于爐子綜合熱效率的提高，降低了能源消耗，從而減少污染物排放，降低環(huán)境治理對鋁熔煉發(fā)展的壓力。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

圖1：本實用新型鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴的主視示意圖；

圖2a：圖1中A部的放大示意圖；

圖2b：圖1中B部的放大示意圖；

圖3：本實用新型鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴的左視示意圖；

圖4：本實用新型鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴的應用示意圖。

圖中各附圖標記的含義見下表：

具體實施方式

本實用新型提供鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，高效地熔煉鋁及原鋁錠、鋁合金廢料以及鋁屑，有效提高能源利用率，減少鋁液的氧化燒損，提高鋁液的品質(zhì)，優(yōu)化鋁及鋁合金的熔煉工藝。

如圖1、圖3所示，鋁及鋁合金熔煉用浸沒式燃氣燒嘴，包括燃氣燒嘴1、燃燒管8、排煙管5和輻射管，輻射管包含煙氣導流管10和外輻射管9，煙氣導流管10置于外輻射管9內(nèi)部，外輻射管9通過法蘭與燃氣燒嘴1相連，更換方便，外輻射管9外表面涂抹有用于耐鋁液侵蝕耐機械沖擊的涂料層11，外輻射管能夠長時間浸沒于鋁液中，通過上下傳導的方式為靜止或者循環(huán)運動的鋁液提供熱量；燃燒管8與燃氣燒嘴1連接成一個整體，排煙管5位于燃氣燒嘴1上，排煙管5的中心與燃氣燒嘴1的中心垂直布置，燃燒后的煙氣通過排煙管排放；燃氣燒嘴1的端部設置天然氣管20和助燃空氣管21，天然氣管20焊接于燃氣燒嘴1端部的中心部位，助燃空氣管21焊接于天然氣管20的下部，分別連接外部的天然氣和助燃空氣；點火棒17固定于燃氣燒嘴1上，并伸入至燃燒管8中部固定，點火棒17的外部連接電源。燃氣燒嘴1的端部安裝有火焰檢測器19，燃氣燒嘴1端部還設置有火焰觀測孔18。