[實用新型]飛針測試機

無效

• 申請號: 201020248443.X
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201765303U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 宋建新
• 申請（專利權）人: 宋建新
• 主分類號: G01R31/28
• 分類號: G01R31/28;G01R1/067
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 李志華

技術領域

本實用新型屬于檢測機械技術領域，尤其涉及一種飛針測試機。

背景技術

現代電子產品日益向小型化、高集成、高性能的趨勢發展，電子元器件的體積越來越小，密度越來越高。作為電子元器件互聯載體的印刷板，其密度與芯片的密度是息息相關的，其層數越來越多，布線密度越來越高。隨著布線密度的不斷增加，測試點之間的距離也日趨微觀化，0.127mm——0.05mm細節距每平方英寸測試點數為500——2500，0.05mm——0.025mm超細節距每平方英寸測試點數為2500——5000。隨著對檢測手段的要求日益提高，當前印制板廠家多采用的線繞式和針床式測試設備，已明顯滯后于靈活快速及高密度測試的需要，飛針測試設備被越來越多的印制板廠家應用到生產中。當前所使用的飛針測試機，在底座上設置有上下導軌和步進電機，上下導軌間設置有帶有機械手和測針的檢測柱，每個檢測柱分別由與其對應的步進電機帶動，步進電機連接有傳動軸，傳動軸兩端設置有上下主動同步輪，上下主動同步輪通過上下同步帶與上下被動同步輪相連接，上下同步帶與檢測柱相連接。這種飛針測試機具有精細節距、不受網格限制、測試靈活、速度快、誤報率低等特點。但是在傳動軸的硬性傳動中，由于傳動軸細長，使得傳動軸兩端的上下主動同步輪無法保證同心度0.05mm，另外傳動軸的徑向也無法保證0.05mm，以上兩種原因致使檢測柱在上下同步帶作用下出現上端與下端左右擺動，產生曲軸式的旋轉運動，導致帶有機械手和測針的檢測柱出現左右擺動，因機械結構造成誤差，降低測試精度。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是提供一種不會因機械結構造成誤差，測試精度高的飛針測試機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：包括設置有上下導軌和步進電機的底座，上下導軌間設置有帶有機械手和測針的檢測柱，所述的步進電機設置有雙聯主動同步輪，雙聯主動同步輪內側通過大環型同步帶與雙聯從動輪內側、第一單聯從動輪、第二單聯從動輪相連接，雙聯主動同步輪外側通過小環型同步帶與雙聯從動輪外側相連接，大環型同步帶和小環型同步帶分別與檢測柱相固定。

其附加技術特征為：所述的檢測柱為四個，兩個在前面，兩個在后面。

本實用新型所提供的飛針測試機與現有技術相比，取消了傳動軸，在步進電機上安裝了雙聯主動同步輪，雙聯主動同步輪內側通過大環型同步帶與雙聯從動輪內側、第一單聯從動輪、第二單聯從動輪相連接，雙聯主動同步輪外側通過小環型同步帶與雙聯從動輪外側相連接，大環型同步帶和小環型同步帶分別與檢測柱相固定。這樣，大環型同步帶連接雙聯主動同步輪內側、雙聯從動輪內側、第一單聯從動輪和第二單聯從動輪，并在第一單聯從動輪和第二單聯從動輪之間與檢測柱的上/下端固定。小環型同步帶連接雙聯主動同步輪外側和雙聯從動輪外側，并在雙聯主動同步輪和雙聯從動輪之間與檢測柱的下/上端固定。在步進電機旋轉時，檢測柱的上端和下端在大環型同步帶和小環型同步帶共同作用下同時向一個方向運動，步進電機正反轉時，檢測柱、機械手和測針往返運動，實現測試工作。上述測試過程，將硬性傳動改為柔性傳動，避免了因機械結構造成的誤差，解決了側針擺動問題，測試精度大大提高，降低了傳動扭力，提高了測試速度。

附圖說明

圖1為本實用新型飛針測試機的結構示意圖；

圖2為雙聯主動同步輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型飛針測試機的具體結構和使用原理做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型飛針測試機包括底座1，底座1設置有上導軌2、下導軌3和步進電機4，上導軌2、下導軌3間設置有檢測柱5，檢測柱5帶有機械手6和測針7，步進電機4設置有雙聯主動同步輪8，雙聯主動同步輪8內側通過大環型同步帶9與雙聯從動輪10內側、第一單聯從動輪11、第二單聯從動輪12相連接，雙聯主動同步輪8外側還通過小環型同步帶13與雙聯從動輪10外側相連接，大環型同步帶9和小環型同步帶13分別與檢測柱5相固定，檢測柱5可為如圖的四個，兩個在前面，兩個在后面。如圖2所示，雙聯主動同步輪8的內側81與大環型同步帶9相連接，雙聯主動同步輪8的外側82與小環型同步帶13相連接。

本實用新型所提供的飛針測試機，大環型同步帶9連接雙聯主動同步輪8內側、雙聯從動輪10內側、第一單聯從動輪11和第二單聯從動輪12，并在第一單聯從動輪11和第二單聯從動輪12之間與檢測柱5的上/下端固定。小環型同步帶13連接雙聯主動同步輪8外側和雙聯從動輪10外側，并在雙聯主動同步輪8和雙聯從動輪10之間與檢測柱5的下/上端固定。在步進電機4旋轉時，檢測柱5的上端和下端在大環型同步帶9和小環型同步帶13共同作用下同時向一個方向運動，步進電機4正反轉時，檢測柱5、機械手6和測針7往返運動，實現測試工作。檢測柱5可為如圖的四個，兩個在前面，兩個在后面，而兩個步進電機4分別安裝在下導軌3兩端的底座1。上述測試過程，將硬性傳動改為柔性傳動，避免了因機械結構造成的誤差，解決了側針擺動問題，測試精度大大提高，降低了傳動扭力，提高了測試速度。