[實用新型]一種具有自動定心浮動功能的鉸孔夾具

無效

• 申請號: 201020247575.0
• 申請日: 2010-07-06
• 公開（公告）號: CN201693385U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 陳亞光;徐會斌
• 申請（專利權）人: 寧波家琦電子有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備，特別是一種具有自動定心浮動功能的鉸孔夾具。

背景技術

汽車分電器外殼1′內孔一般為壓在外殼內腔的兩個銅基粉末冶金含油軸承2′，其結構如圖1所示，兩個含油軸承2′支承距離較大，因使用上的要求，內孔精度要求很高，精度要達到H7以上。比如：FDW276分電器內孔為φ12???????????????????????????????????????????????，支承距離為67.7，同軸度在0.015以內。

在加工時，若工件安裝在傳統夾具上進行加工，夾具固定在鉆床工作臺上。在此，由于鉆床的制造誤差，鉆床主軸軸心線與工作臺不能理想地垂直，而是有一個角度誤差α′；同時制造夾具時，由于制造誤差，工件安裝孔與夾具底面也不能理想地垂直，而是有一個角度誤差α″。這樣在實際加工內孔時，工件軸心線與鉸刀軸心線（鉆床主軸軸心線）不同軸，存在α′+α″角度誤差。該誤差的存在會產生如下現象：在整個鉸孔過程中，切削余量不均勻，加工后孔不圓，表面粗糙度差，而且孔有錐度，靠近鉆床主軸一端孔大，靠工作臺端偏小，因而造成外殼內孔超差，報廢較多。這樣的外殼裝在分電器上，不僅會漏油，也會造成點火時火花晃動而影響發動機性能。這種現象不僅在我公司是一個難題，在其它同行業廠也一直是個難題。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型設計了一種具有自動定心浮動功能的鉸孔夾具，其可在鉸孔過程中自動調整刀具軸心線與工件軸心線的重合，進而可大幅度提高加工精度，提升成品的加工質量。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有自動定心浮動功能的鉸孔夾具，其特征在于：整個夾具由底座、中間連接部、壓板及夾頭組成；其中底座底部固定在鉆床工作臺上，底座上部設置有一球面內腔，球面內腔中設置著所述中間連接部；所述中間連接部呈球冠狀結構，該球冠狀結構與球面內腔配合形成球鉸接；所述中間連接部上表面略低于底座上表面形成一活動間隙，中間連接部的中間定位著所述夾頭；所述底座上表面安裝一用于限位中間連接部活動范圍的環形壓板。

上述活動間隙范圍為0.5~1.5mm。

上述環形壓板內孔孔徑小于中間連接部球冠狀結構的最大直徑。

上述夾頭通過若干個螺釘定位設置在中間連接部中間。

上述壓板通過若干個螺釘定位設置在底座上表面。

本實用新型的中間連接部與基座為球鉸接結構，形成一球面浮動夾具，該結構設置，使中間連接部可帶動夾頭一起相對基座自由擺動。在此，為保證中間連接部相對底座具有一定的活動余量，本實用新型的中間連接部上表面略低于底座上表面設置，同時也為了避免兩者的活動余量過大，在底座上表面安裝一用于限位中間連接部活動范圍的壓板。

本實用新型在鉸孔加工時，由于中間連接部與底座的球鉸接結構，使得工件有三個活動的自由度，工件可以跟隨夾頭和中間連接部一起同步圍繞基座球面內腔中心線在360°范圍內擺動，使鉸孔過程中刀具軸心線與工件軸心線自動調整并始終保持重合，徹底消除了鉆床及夾具的制造誤差，進而保證鉸孔過程中分電器外殼內孔的切削余量均勻，內孔上下端無錐度，孔徑能保證7級精度，上下含油軸承內孔同心度在0.015以內，表面粗糙度在0.8以上，加工過程中無振動。

本實用新型夾頭裝在中間連接部上，夾頭形狀及尺寸可根據不同型號的分電器或加工對象而定。

本實用新型夾具不僅適用于分電器外殼加工，同樣也適用于結構類似的其它零件的內孔精加工，有很大的推廣價值。

附圖說明

圖1、分電器外殼內孔的結構示意圖；

圖2、本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，一種具有自動定心浮動功能的鉸孔夾具，整個夾具由底座1、中間連接部2、壓板3及夾頭4組成。

其中底座1底部固定在鉆床工作臺上，底座1上部設置有一球面內腔11，球面內腔11中設置著所述中間連接部2。

所述中間連接部2呈球冠狀結構，該球冠狀結構與球面內腔11配合形成球鉸接。所述中間連接部上表面21略低于底座上表面12形成一活動間隙h，在本實施方式中，活動間隙h范圍為0.5~1.5mm。所述中間連接部2的中間通過若干個螺釘5定位著所述夾頭4。

所述底座上表面12通過若干個螺釘5安裝一用于限位中間連接部2活動范圍的環形壓板3，環形壓板3內孔孔徑小于中間連接部2球冠狀結構的最大直徑。