[實用新型]電磁熔雙密封管件連接結構

無效

• 申請號: 201020247524.8
• 申請日: 2010-07-05
• 公開（公告）號: CN201764147U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 陳漢邦
• 申請（專利權）人: 中科華飛管業（東莞）有限公司
• 主分類號: F16L13/02
• 分類號: F16L13/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術領域

本實用新型屬于管道連接結構，尤其是一種先將鋼塑復合管插入管件的承接口內再對插接部位的鋼管層實施電磁感應加熱實現熔接的電磁熔雙密封管件連接結構，用于供氣、給排水、化工、熱力等系統中的鋼塑復合管與管件的連接。?

背景技術

目前，通過將塑料加熱至熔融狀態實現熔接的方法通常有以下兩種：?

1、熱熔后插接：先將塑料管或者鋼塑復合管(通常是由內塑料層、中間鋼管層、外塑料層構成，也包括一層塑料層和一層鋼管層的結構形式)、管件承接口的側壁加熱至熔融狀態，再將塑料管或者鋼塑復合管插入管件的承接口內實現熔接。這種熔接方法由于插接時塑料呈熔融狀態，易偏位和產生熔瘤，因此多適用于對小口徑的塑料管及鋼塑復合管的熔接，而不適于對大口徑的塑料管或者鋼塑復合管實施連接。?

2、插接后電熔：是在管件承接口的側壁內事先制有電熔絲，待管子插入管件的承接口內后對電熔絲通電使電熔絲發熱產生熱量熔融塑料實現熔接。這種方法由于需要在管件承接口的側壁內事先制有電熔絲，因此要求管件承接口的側壁具有一定的厚度以便布設電熔絲，因此適合于對大口徑管子的連接而不適合對小口徑的管子連接；同時，由于熔接需要依賴電熔絲的持續發熱，因此不利于對鋼塑復合管進行熔接(此時可能會導致電熔絲接觸鋼塑復合管的鋼管層造成短路而難以持續發熱實施熔接)。?

然而作為目前市場上應用廣泛的鋼塑復合管，上述兩種方法均難以對全規格的鋼塑復合管進行熔接，且熔接后出現滲漏時無法補救；縮徑嚴重。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有熔接結構難以用于對全規格的鋼塑復合管進行熔接及熔接后出現滲漏時無法補救、縮徑嚴重的缺陷，提供一種電磁熔雙密封管件連接結構。為此，本實用新型采用?以下技術方案：?

電磁熔雙密封管件連接結構，包括管件和鋼塑復合管，所述的管件具有至少一個由塑料制成的包括內環壁、外環壁以及形成在所述內環壁和外環壁之間的承接口的熔接端，所述的鋼塑復合管插接在所述的承接口內并與所述的內環壁、外環壁熔合，其特征是：所述內環壁的厚度小于所述外環壁的厚度。?

作為優選技術措施，內環壁與所述的外環壁等長。?

作為優選技術措施，內環壁的端部呈薄壁狀熔合在鋼塑復合管的內壁。?

作為優選技術措施，所述鋼塑復合管的端部經擴口整圓后插接在所述的承接口內并與所述的內環壁、外環壁熔合。?

本實用新型的有益效果是：?

1、連接時先將鋼塑復合管插入管件的承接口內，再對插接部位的鋼管層實施感應加熱實現熔接，易于實施，不需要對管件、管子進行特殊的結構設計，不需要在內環壁內側置放襯套，適用于各種規格的鋼塑復合管與管件的熔接。?

2、易于實現雙面密封，且若熔接質量不佳而導致漏水或者滲水時，可以再次對插接部位加熱實施補救。?

3、可將形成承接口的內環壁制得較薄，從而使鋼塑復合管的內徑與管件熔接端的內徑更接近，減小縮徑。?

附圖說明

圖1是鋼塑復合管的示意圖。?

圖2是一種塑料管件的結構示意圖。?

圖3是圖1所示的鋼塑復合管插入圖2所示管件的承接口內并用電磁感應加熱器從插接部位的外側對插接部位的鋼管層實施感應加熱實現熔接的示意圖。?

圖4是將圖1所示的鋼塑復合管端部擴口整圓后插入圖2所示管件的承接口內并用電磁感應加熱器從插接部位的外側對插接部位的鋼管層實施感應加熱實現熔接的示意圖。?

圖中標號說明：1-鋼塑復合管，2-鋼管層，3-管件，4-內環壁，5-外環?壁，6-承接口，7-熔接端，8-電磁感應加熱器，t1-內環壁的厚度，t2-外環壁的厚度。?

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。?

電磁熔雙密封管件連接結構，包括管件3和鋼塑復合管1，管件3(參見圖2)具有至少一個由塑料制成的包括內環壁4、外環壁5以及形成在內環壁4和外環壁5之間的承接口6的熔接端7(圖示管件為一個三通，因此其具有三個連接端，但在實施時該管件可以為直通、彎頭、四通等具體結構形式)；鋼塑復合管1(參見圖1)通常是由內塑料層、中間的鋼管層2、外塑料層構成，也可以由內塑料層和外鋼管層構成或者由外塑料層和內鋼管層構成；如圖3所示，鋼塑復合管1插接在承接口6內并與內環壁4、外環壁5熔合，內環壁4的厚度t1小于外環壁5的厚度t2。進一步的，內環壁4與外環壁5等長(即其外端對齊)；內環壁4的端部呈薄壁狀熔合在鋼塑復合管的內壁。?

熔接時：如圖3所示先將鋼塑復合管1插入管件3承接口6內，之后用電磁感應加熱器8從插接部位的外側對插接部位的鋼管層2實施感應加熱熔融鋼管層兩側的塑料，冷卻(通常是自然冷卻)后即實現鋼塑復合管1與管件3的熔接。該方法，電磁感應加熱器8與鋼塑復合管1的鋼管層配合，對鋼塑復合管的鋼管層進行電磁感應加熱將塑料熔融而令鋼塑復合管1與管件3的內環壁4外環壁5熔接。由于該方法先將鋼塑復合管1插入管件的承接口6內，再對插接部位的鋼管層實施感應加熱實現熔接，易于實施，尤其利于在高空、狹隘空間等不利于施力的一些場合實施；同時，不需要對管件、管子做特殊的結構變化，相對于熱熔后插接的方法，還可以省略用于排氣、容納熔瘤的結構，易于制造；適用于各種規格的鋼塑復合管與管件的熔接；易于實現雙面密封，即復合管1的內壁、外壁分別與管件3的內環壁4、外環壁5熔接實現密封；若熔接質量不佳而導致滲漏，可以將內部的介質排放后再次對插接部位加熱實施補救。尤其是，可將形成承接口的內環壁制得較薄，從而使鋼塑復合管的內徑與管件熔接端的內徑更接近，減小縮徑。為了減小縮徑，可如圖4所示將鋼塑復合管1的端部經擴口整圓后插接在承接口6內并與內環壁4、外環壁5熔合。?