[實用新型]一種平行流蒸發器及熱泵空調器

有效

• 申請號: 201020246931.7
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201779925U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 馮利峰
• 申請（專利權）人: 海信科龍電器股份有限公司;廣東科龍空調器有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F25B41/04;F25B41/06;F25B43/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術領域

本實用新型涉及電器設備中空調器的技術領域，更具體地說，涉及一種平行流蒸發器及采用該平行流蒸發器的熱泵空調器。

背景技術

平行流換熱器也稱為微通道換熱器，平行流換熱器采用扁管強化傳熱技術，是一種多孔鋁制扁管換熱器，具有傳熱效率高、結構緊湊、噪音低、質量輕等優點。其結構是在空氣側采用百葉窗翅片；制冷劑側采用小水利直徑的多通道扁管，從而使空氣側和制冷劑側的換熱得到強化。在家用空調器領域使用，有利于提高能效、降低制冷劑充注量和減輕機組質量、降低空調器成本，與普通的銅管換熱器相比，使家用空調器在性能、體積、質量、成本等方面得到較大的改善。

可是由于在制冷空調系統中，進入蒸發器的制冷劑為氣液兩相混合物，通常分為多路進入蒸發器中吸收熱量，液相蒸發為氣體以實現制冷的目的。制冷劑兩相流體，特別是其中的液體，能否均勻的分配到每一路通道中進行換熱，是蒸發器設計的關鍵。在實際復雜的使用條件下，蒸發器中各個流路分液如果不均，會導致不同管內制冷劑流量不均勻，管內流量較少的很快蒸發，管路出口的過熱度較高；管內流量過多的蒸發不完，導致出口過熱度小，甚至含有液體；兩種情況下都使得蒸發器換熱面積得不到充分發揮，另外，由于進入蒸發器的氣態制冷劑占的體積較大，占據了大部分的蒸發器空間和換熱面積，嚴重影響了蒸發器換熱效率。使得蒸發器不得不將體積做大，成本提高。

鑒于上述原因，目前家用、商用的空調器中，平行流換熱器只在單冷空調器上作冷凝器使用，限制了其在商用、家用空調器的應用發展和普及。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對在熱泵空調器中使用平行流換熱器存在的上述缺點和不足，提供了一種平行流換熱器和使用該平行流換熱器的熱泵空調器，解決傳統熱泵空調器中平行流換熱器分流不均、換熱效率低、體積大、成本高等問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的的技術方案是：

一種平行流蒸發器，包括豎向設置的左集流管、右集流管和橫向水平設置于左、右集流管之間且連通左、右集流管的若干換熱管，所述左集流管包括上下放置的、管路互相隔開的左上集流管和左下集流管，所述右集流管包括上下放置的、管路互相隔開的右上集流管、右中集液管和右下集流管；所述右上集流管和右下集流管通過管路互相連通，并且與蒸發器出口管相連；相鄰換熱管之間設置散熱翅片。

所述換熱管包括第一換熱管和第二換熱管，所述左上集流管和右上集流管之間、左下集流管和右下集流管之間通過第一換熱管連通，所述左上集流管和右中集液管之間、左下集流管右中集液管之間通過第二換熱管連通。

所述第二換熱管的通道孔徑大于第一換熱管的通道孔徑。

所述第二換熱管為2至16條。

一種采用上述平行流蒸發器的熱泵空調器，包括平行流蒸發器和與該平行流蒸發器連通的氣液分離器；所述平行流蒸發器，包括豎向設置的左集流管、右集流管和橫向水平設置于左、右集流管之間且連通左、右集流管的若干換熱管，所述左集流管包括上下放置的、管路互相隔開的左上集流管和左下集流管，所述右集流管包括上下放置的、管路互相隔開的右上集流管、右中集液管和右下集流管；所述右上集流管和右下集流管通過管路互相連通，并且與蒸發器出口管相連；相鄰換熱管之間設置散熱翅片；所述氣液分離器與蒸發器出口管之間設置單向閥，所述氣液分離器上端設氣態出口管，下端設氣液進口管和液態出口管，所述氣態出口管連接單向閥再通過連接管與蒸發器出口管相連，所述液態出口管與右中集液管相連。

所述氣液分離器與蒸發器出口管之間設置節流裝置，節流裝置可以為毛細管或其他的節流裝置。

所述單向閥設于氣液分離器與節流裝置之間。

所述氣液分離器上端口處設置過濾網。

所述氣液分離器內的氣液進口管上設有回油孔。

本實用新型相對于現有技術的有益效果是：

1.本實用新型的集流管豎直設置于換熱器的兩側，采用微通道扁管的換熱管水平放置，這樣的結構形式，使得平行流換熱器能夠做成彎曲的形式，可以做得完全和目前的銅管換熱器形狀相同，換熱面積充分大，不需要改動室外機結構而直接替換，大大的節省替換成本。

2.本實用新型制熱運行時采用先氣液分離，相對溫較高的氣態冷媒直接返回空調壓縮機回氣，低溫制熱時，能夠顯著提高低溫制熱性能。

3.本實用新型所述氣液分離器頂部，設置有過濾網，可以使氣液分離器進口管中噴出的液滴、油滴滴回液態冷媒中，進一步提高了氣液分離的效果。

4.本實用新型所述氣液分離器和蒸發器出口管之間，設置有單向閥，制冷運行時避免了氣態冷媒流入氣液分離器。