[實用新型]小型鋼管矯直機

無效

• 申請號: 201020246610.7
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201760476U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 龐遵富
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本實用新型屬矯直機，尤其是涉及一種鋼管矯直機。

背景技術

目前，在建設工程施工中，現場對小管徑鋼管(管徑不大于100mm)的矯直方法有三：一是采用氧氣-乙炔火焰矯直；二是在鋼平臺上設擋塊，利用千斤頂或手拉葫蘆施力矯直；三是以上兩種(機械加火焰)合用矯直。這些方法的缺點是消耗氧氣和乙炔氣體，污染環境，操作不方便，效率低；另外，火焰溫度控制困難，往往只能憑操作人員的經驗控制，影響矯直效果。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種小型鋼管矯直機，改變目前建設工程現場施工中小鋼管矯直作業現狀，不僅結構簡單，安全可靠，而且經濟實用，可以適用于不同管徑和不同彎曲程度的小管徑鋼管的矯直作業，提高矯直質量，可以重復使用，降低生產成本。

本實用新型的目的是這樣來實現的，一種小型鋼管矯直機，其特征是：該小型鋼管矯直機主要由上縱梁、左支架、右支架、壓下螺桿、螺母和弧形壓頭組成，上縱梁由兩根立置的槽鋼且槽口相對地焊接而成，在此兩根槽鋼中部的上、下表面上分別對稱地焊裝上、下加強板，在此兩根槽鋼左、右端段的下表面上分別對稱地焊裝下連接板，此上、下加強板和下連接板均可呈矩形，在上縱梁的中部開設穿過上下加強板和槽鋼的中心通孔，在此中心通孔中焊裝螺母，在螺母中旋裝壓下螺桿，在壓下螺桿的下端設置弧形壓頭，該弧形壓頭由上置的水平板與下置的弧形板焊制而成，在上縱梁上左右設置的下連接板上分別均布開設連接通孔；左支架和右支架結構相同，該左、右支架的兩條支腿均為上端間距小而下端間距大的斜向支腿，在此兩條斜向支腿的頂端上焊裝上連接板而相連，而在此兩條斜向支腿的下段上焊裝下橫梁，此二條斜向支腿和下橫梁均可為槽鋼，在左支架和右支架的上連接板上分別均布開設連接通孔，并使此連接通孔的行距與上縱梁上的下連接板上的連接通孔的行距相對應一致，在左支架和右支架上的下橫梁上均設置弧形托板，該弧形托板由上置的弧形板與下置的水平板焊制而成；上縱梁與左、右支架通過在相應的下連接板與上連接板上的連接通孔中穿裝螺栓、螺母而相連，通過連接通孔的位移，可移動左、右支架的位置，改變矯直鋼管的彎曲力矩的大小。

使用時，將待矯直的鋼管架在左、右支架上的弧形托板上，擰轉壓下螺桿下行，頂推弧形壓頭，從而進一步頂壓待矯直的鋼管，達到矯直的目的，根據管徑、壁厚和鋼管彎曲情況，選用不同弧度的弧形壓頭和弧形托板，以取得較佳的矯直效果。

本實用新型提出的小型鋼管矯直機，結構合理，使用安全可靠，適用于不同管徑和不同彎曲程度的小管徑鋼管的矯直作業，提高了矯直質量，降低了生產成本。

現結合附圖和實施例對本實用新型所提出的小型鋼管矯直機作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所提出的小型鋼管矯直機的主視示意圖。

圖2是本實用新型所提出的小型鋼管矯直機的左視示意圖(放大)。

圖3是本實用新型所提出的小型鋼管矯直機的俯視示意圖。

圖1、圖2、圖3中：1、上縱梁2、壓下螺桿3、螺母4、左支架5、右支架6、弧形壓頭7、弧形托板8、鋼管

具體實施方式

從圖1、圖2、圖3中可以看出：一種小型鋼管矯直機，其特征是：該小型鋼管矯直機主要由上縱梁1、左支架4、右支架5、壓下螺桿2、螺母3和弧形壓頭6組成，上縱梁1由兩根立置的槽鋼且槽口相對地焊接而成，在此兩根槽鋼中部的上、下表面上分別對稱地焊裝上、下加強板，在此兩根槽鋼左、右端段的下表面上分別對稱地焊裝下連接板，此上、下加強板和下連接板均可呈矩形，在上縱梁1的中部開設穿過上、下加強板和槽鋼的中心通孔，在此中心通孔中焊裝螺母3，在螺母3中旋裝壓下螺桿2，在壓下螺桿2的下端設置弧形壓頭6，該弧形壓頭6由上置的水平板與下置的弧形板焊制而成，在上縱梁1上左右設置的下連接板上分別均布開設連接通孔；左支架4和右支架5的結構相同，該左、右支架4、5的兩條支腿均為上端間距小而下端間距大的斜向支腿，在此兩條斜向支腿的頂端上焊裝上連接板而相連，而在此兩條斜向支腿的下段上焊裝下橫梁，此二條斜向支腿和下橫梁均可為槽鋼，在左支架4和右支架5的上連接板上分別均布開設連接通孔，并使此連接通孔的行距與上縱梁1上的左右設置的下連接板上的連接通孔的行距相對應一致，在左支架4和右支架5上的下橫梁上均設置弧形托板7，該弧形托板7由上置的弧形板與下置的水平板焊制而成；上縱梁1與左、右支架4、5通過在相應的下連接板與上連接板上的連接通孔中穿裝螺栓、螺母而相連，通過連接通孔的位移，可移動左、右支架4、5的位置，改變矯直鋼管的彎曲力矩的大小。

使用時，將待矯直的鋼管8架在左、右支架4、5上的弧形托板7上，擰轉壓下螺桿2下行，頂推弧形壓頭6，從而進一步頂壓待矯直的鋼管8，達到矯直的目的，根據管徑、壁厚和鋼管彎曲情況，選用不同弧度的弧形壓頭6和弧形托板7，以取得較佳的矯直效果。