[實用新型]一種乳化劑自動生產裝置

有效

• 申請號: 201020246304.3
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201793501U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 張寶山;郭列國;宋強;羅堅;潘強盛;陳靖宇
• 申請（專利權）人: 高要市南虹化工有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產裝置，特別是一種乳化劑自動生產裝置。

背景技術

司盤(Span)類乳化劑屬于非離子型表面活化劑，廣泛應用于醫藥、化妝品、紡織、油漆、食品、乳化炸藥、石油等行業，可用作乳化劑、分散劑、助溶劑、防銹劑。在其化學合成中，需要將多種化學原料混合，并施加催化劑、負壓、溫度一系列反應條件后，才能讓反應物在特定的溫度和負壓下進行化學反應。反應過程中對反應的溫度、負壓和時間要求比較苛刻。

原有的乳化炸藥用乳化劑生產線為手動控制，整個生產過程從投料到反應控制以及成品出料均為人工操控，勞動強度大、人為因素多、生產技術落后，產品質量難以控制。為了能了解反應過程中反應物的反應進度，需要定時打開反應器皿取樣檢測，這樣就讓反應器皿與外界連通并回復到大氣壓強。取樣完畢需要重新對反應器皿進行抽真空。如此多次反復，真空泵需要多次大負荷工作，增加了設備的能源消耗，并且需要延長預定的反應時間。而且在底部的出料口附近的少量原料不能受到充分攪拌，在長時間反應過程中會碳化，嚴重時會堵塞出料閥，直接影響產品的質量和成品出料。

綜上所述：目前，我們需要一種自動化程度高，操作安全方便，勞動強度低、能源消耗低、產品質量容易控制的乳化劑自動生產裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于目前所使用的乳化劑反應裝置勞動強度高、能源消耗高、生產過程不易控制、產品質量不穩定等問題，設計一種自動化程度高、操作安全方便，勞動強度低、能源消耗低、產品質量容易控制和生產效率高的乳化劑自動生產裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

針對上述現有存在的技術問題，設計一種乳化劑自動生產裝置，主要由一套控制系統和一個或多個反應系統組成。反應系統包括反應罐、真空泵和加熱裝置；真空泵與反應罐聯通，所述的加熱裝置由三個不同功率的加熱器串聯而成，三個不同級別功率的加熱器可以選擇性地組合后給反應罐加熱，加熱裝置通過管道內的導熱油將熱量傳遞給反應罐內的原料。

反應罐上并聯有兩個或兩個以上的真空泵，正常工作時只有一個真空泵啟動，其他的真空泵作為備用。在真空泵進口處設有單向閥，如果工作中的真空泵出現故障就可以立即無擾動切換到備用的真空泵，或者反應條件需要急速減壓時就可以同時啟動兩個真空泵啟來增加抽空效率。

反應罐底部設有出料閥和取樣裝置，出料閥上設有反吹裝置，所述的反吹裝置是設置在出料閥上的一個小型閥門。由于反應過程中，反應罐內處于負壓狀態，當出料裝置上的反吹裝置打開時，在外界大氣壓的作用下將少量空氣壓進反應罐內。這樣就能讓堆積在出料閥內的原料與反應罐內的原來充分混合，防止在出料閥處局部過熱碳化。

取樣裝置包括一個與反應罐聯通的取樣閥，取樣閥下方設有一個可拆卸的取樣瓶。

反應罐上設有緊急降溫系統，所述的緊急降溫系統是噴水降溫系統。

本系統所使用的控制系統由控制器、顯示器、感應器、報警器和控制開關組成。感應器包括壓力感應器和溫度感應器以及負壓感應器。

本實用新型在使用時先按添加原料的先后步驟和比例將原料送進反應罐內并且進行預熱。然后啟動真空泵和兩級或三級加熱器，將反應罐內的氣壓和溫度調整到反應所需要化學反應參數。當達到反應所要求的參數時，系統自動只保留一級或兩級的加熱器、真空泵來保持反應罐內的氣壓和溫度。在反應一端時間后，工作人員可以通過取裝置進行取樣化驗，將取樣瓶裝到取樣閥上再打開取樣閥然樣品流進取樣瓶中，關閉取樣閥后取下取樣瓶，以了解反應罐內化學反應進度。

本裝置工作時，控制器實時地分析感應器傳來的數據分，如果氣壓(負壓)和溫度超過或低于反應參數的允許范圍時，控制器自動調整加熱器和真空泵的工作狀態讓反應罐內的狀態達到反應參數的要求范圍內。如果由于電路故障使得反應罐內溫度過高。如果生產中實際狀態已經超出安全設定時，為了安全生產，控制器立即打開緊急降溫系統并切斷真空泵和加熱裝置的電源總開關。將反應罐內的溫度快速冷卻，以免反應罐因溫度過高引發設備事故。

本實用新型具有結構合理、操作簡單、維修頻率低的特點之外還具有可靠性高、安全性高、自動化程度高的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型取樣裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型取樣裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型控制系統示意圖。

具體實施方式