[實(shí)用新型]一種煉鐵生產(chǎn)的高爐廢氣處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020244834.4
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201793588U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許國方;王海良;江書生;田瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及煉鐵生產(chǎn)的工藝設(shè)備，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種煉鐵生產(chǎn)的高爐廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

受高爐生產(chǎn)工藝的影響，以及高爐結(jié)構(gòu)的機(jī)械不完全密封性，會(huì)使高爐在煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢氣，其主要來源有三個(gè)：一是均壓放散時(shí)產(chǎn)生的廢氣；二是上料小車在上料時(shí)受料斗處產(chǎn)生的廢氣；三是旋轉(zhuǎn)布料器處產(chǎn)生的廢氣。

目前，在煉鐵生產(chǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)布料器所產(chǎn)生的含有粉塵、高爐煤氣等有害物質(zhì)的廢氣處理難度大，效果差。很多企業(yè)就任其排放，造成了含有大量有害物質(zhì)的廢氣外排，污染環(huán)境且對巡檢崗位人員造成人身傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種煉鐵生產(chǎn)的高爐廢氣處理系統(tǒng)，其目的是實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵生產(chǎn)的廢氣的回收利用，減少廢氣排放污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型所提供的這種煉鐵生產(chǎn)的高爐廢氣處理系統(tǒng)，包括固定受料斗、旋轉(zhuǎn)布料器，所述的廢氣處理系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)水封槽，每個(gè)水封槽均相應(yīng)地設(shè)有環(huán)形擋板；所述的環(huán)形擋板伸入相應(yīng)的水封槽中；其中，與上面的一個(gè)水封槽相應(yīng)的環(huán)形擋板固定安裝在所述的固定受料斗上；與下面的一個(gè)水封槽相應(yīng)的環(huán)形擋板固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)布料器上。

為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，體現(xiàn)本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性：

所述的水封槽、環(huán)形擋板均為圓環(huán)形，環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)布料器的外圓周上。

所述的環(huán)形擋板分為兩部分，上部為環(huán)形斜擋板，下部為環(huán)形直擋板，所述的環(huán)形擋板分別與固定受料斗及旋轉(zhuǎn)布料器形成了完全密封。

所述的環(huán)形擋板分別通過固定角鋼固定在所述的固定受料斗及旋轉(zhuǎn)布料器上。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，集環(huán)保、節(jié)能于一體，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期以來高爐煉鐵旋轉(zhuǎn)布料器產(chǎn)生廢氣處理困難的問題。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、固定受料斗，2、旋轉(zhuǎn)布料器，3、水封槽，4、環(huán)形擋板，5、固定角鋼。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種煉鐵生產(chǎn)的高爐廢氣處理系統(tǒng)，包括固定受料斗1、旋轉(zhuǎn)布料器2，本實(shí)用新型應(yīng)用于煉鐵生產(chǎn)工藝，所述的煉鐵生產(chǎn)工藝中，在所述的高爐煉鐵生產(chǎn)工藝中，在旋轉(zhuǎn)布料器2處有廢氣逸出；本實(shí)用新型提供的是高爐煉鐵生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器廢氣處理系統(tǒng)。

為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵生產(chǎn)的廢氣的回收利用，減少廢氣排放污染的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的這種煉鐵生產(chǎn)的高爐廢氣處理系統(tǒng)，所述的廢氣處理系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)水封槽3，每個(gè)水封槽3均相應(yīng)地設(shè)有環(huán)形擋板4；所述的環(huán)形擋板4伸入相應(yīng)的水封槽3中；其中，與上面的一個(gè)水封槽3相應(yīng)的環(huán)形擋板4固定安裝在所述的固定受料斗1上；與下面的一個(gè)水封槽3相應(yīng)的環(huán)形擋板4固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)布料器2上。

所述的兩個(gè)環(huán)形水封槽3分別固定在旋轉(zhuǎn)布料器2現(xiàn)有的上下兩個(gè)平臺上、環(huán)形斜擋板分別通過角鋼固定在固定受料斗1、旋轉(zhuǎn)布料器2上。煉鐵廢氣由兩個(gè)環(huán)形水封槽3、環(huán)形斜擋板密封。廢氣由圖1所示的上下兩個(gè)水封系統(tǒng)完全密封在高爐爐體內(nèi)；

本實(shí)用新型工藝集環(huán)保、節(jié)能于一體，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期以來高爐煉鐵旋轉(zhuǎn)布料器產(chǎn)生廢氣處理困難的問題。

本實(shí)用新型所述的水封槽1、環(huán)形擋板4均為圓環(huán)形，環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)布料器2的外圓周上。

本實(shí)用新型所述的環(huán)形擋板4分為兩部分，上部為環(huán)形斜擋板，下部為環(huán)形直擋板，所述的環(huán)形擋板4分別與固定受料斗1及旋轉(zhuǎn)布料器2形成了完全密封。

本實(shí)用新型所述的環(huán)形擋板4分別通過固定角鋼5固定在所述的固定受料斗1及旋轉(zhuǎn)布料器2上。所述的固定角鋼5分別固定在固定受料斗1、旋轉(zhuǎn)布料器2上。

以上所述的處理系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：

1、上水封系統(tǒng)參數(shù)：

水封槽3的內(nèi)徑Φ＝1425mm，外徑Φ＝1605mm，高度200mm；