[實用新型]閉環繞流霧化多級除塵系統

無效

• 申請號: 201020244479.0
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201808880U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 趙兵;葛少成;郭秀珍;荊德吉;衛悅德;章慶豐;關鍵
• 申請（專利權）人: 山西潞安環保能源開發股份有限公司;遼寧工程技術大學
• 主分類號: B65G15/08
• 分類號: B65G15/08;B08B15/02;B08B15/04
• 代理公司: 阜新市和達專利事務所 21206
• 代理人: 邢志宏;趙景浦

技術領域

本實用新型屬于皮帶轉運除塵系統，特別涉及一種閉環繞流霧化多級除塵系統。

背景技術

在選煤廠皮帶運輸過程中，運煤轉運點處高落差和輸煤量大等原因產生強烈的空氣沖擊波，致使粉塵向四周逸散，形成粉塵污染，為解決粉塵污染，一般采用管網式除塵、電除塵或布袋除塵等解決方案，這些方案在初期投資大、運行成本高，產生二次污染等不利于粉塵治理的因素，目前技術中出現了一種氣流繞道回旋式除塵技術，即由連通管與落料管連接使粉塵沖擊氣流回流至落料管的回旋通道，通過粉塵氣流的不斷進行動能與勢能的轉換，使粉塵氣流動能不斷衰減，從而促使粉塵沉降，達到除塵目的。雖然此種方案在目前運輸量較大煤炭運輸中能有效地抑制粉塵逸散，但是粉塵污染治理并不理想。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種初期投資少，既能抑制粉塵逸散，又能有效治理粉塵污染的閉環繞流霧化多級除塵系統。

本實用新型解決技術問題采用的技術方案是：閉環繞流霧化多級除塵系統包括輸送帶、輸送帶支架、托輥，其特點是閉環繞流霧化多級除塵系統的每個輸送帶支架上固定連接導料槽支架，導料槽支架另一端固定連接導料槽，導料槽的兩個側壁下端懸在輸送帶上，由軟密封密封，落料管、閉環繞流霧化降塵腔和導料槽互相連通，閉環繞流霧化降塵腔內設一個噴霧器，在導料槽上有間距地設置沿程繞流降壓腔和可調節擋塵簾，沿程繞流降壓腔與導料槽連通，可調節擋塵簾置于導料槽內。

本實用新型的有益效果是：閉環繞流霧化多級除塵系統可以衰減物料下落產生的沖擊力，形成的環繞流霧化空間又能有效地降低腔體內的粉塵含量，沿程繞流降壓腔和可調節擋塵簾可以有效的減弱氣流沖擊和抑制粉塵逸散，該系統完全達到降塵降壓的要求，維護方便，降低了能耗和造價。

附圖說明

以下結合附圖以實施例具體說明。

圖1是閉環繞流霧化多級除塵系統結構剖視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中，1-落料管；2-閉環繞流霧化降塵腔；3-導料槽；3-1-側壁；3-2-軟密封；4-噴霧器；5-沿程繞流降壓腔；6-可調節擋塵簾；7-輸送帶；7-1-輸送帶支架；7-2-托輥；7-3-導料槽支架；

具體實施方式

實施例，參照附圖1-2，閉環繞流霧化多級除塵系統的輸送帶支架7-1上設有托輥7-2，輸送帶7在托輥7-2上傳動，每個輸送帶支架7-1上固定連接導料槽支架7-3，導料槽支架7-3的另一端固定連接導料槽3，導料槽3的兩個側壁3-1的下端懸在輸送帶7的上面，由軟密封3-2密封。落料管1、閉環繞流霧化降塵腔2和導料槽3互相連通，形成氣流回旋，閉環繞流霧化降塵腔2中設有一個噴霧器4，噴霧器4噴出的微霧受氣流的作用在繞流通道內形成霧化空間，粉塵在霧化空間內繞流時被微霧捕捉，使粉塵沉降，閉環繞流霧化降塵腔2既能降低空氣沖擊波所產生的動能，又可以對其內循環的煤塵顆粒進行捕捉，降低腔體內煤塵含量，在導料槽3上有間距地設置沿程繞流降壓腔5和可調節擋塵簾6，沿程繞流降壓腔5與導料槽3連通，可調節擋塵簾6置于導料槽3內，在導料槽3上設置沿程繞流降壓腔5，形成微循環氣流，使通過可調式擋塵簾6的沖擊氣流進一步衰減，致使煤塵在導料槽3內完全沉降在輸送帶7上，采用可調式擋塵簾6可以調節擋塵簾的長度，減少輸送帶7運輸過程中與擋塵簾摩擦所造成的損失。