[實用新型]偏心齒輪式閉式雙點壓力機的信號傳輸裝置

無效

• 申請號: 201020243928.X
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201728856U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 方昕;陸愛國;陳春
• 申請（專利權）人: 江蘇揚鍛科技有限公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00;B30B15/14
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及壓力機運行狀態的自動采集裝置，尤其涉及偏心齒輪式閉式雙點壓力機轉速的信號傳輸裝置。

背景技術

對于采用偏心齒輪式的閉式雙點壓力機，由于支承偏心齒輪的齒輪軸并不隨偏心齒輪旋轉，因此無法通過齒輪軸同步輸出壓力機信號。故對于具有自動化要求的壓力機來說，必須配置一種能在線獲取壓力機工作狀態的信號采集裝置。

發明內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種能在線獲取壓力機齒輪軸運行周向狀態，從而能實時掌握偏心齒輪位置，進而能確定滑塊位置的偏心齒輪式閉式雙點壓力機的信號傳輸裝置。

本實用新型的技術方案是：所述壓力機包括按X∶1傳動比嚙合的偏心齒輪和齒輪軸，其中X為2-5，所述信號傳輸裝置包括固定連接于所述齒輪軸端面上的軸、固定連接在所述軸另一端的小鏈輪、與小鏈輪通過傳動鏈相連的大鏈輪、轉速接收轉換裝置和安裝座；所述轉速接收轉換裝置固定連接在安裝座上，所述轉速接收轉換裝置包括發訊軸、旋轉編碼器和殼體，所述發訊軸活動連接在殼體內，所述旋轉編碼器與所述發訊軸的一端相連；所述大鏈輪連接在所述發訊軸的另一端。

所述小鏈輪與大鏈輪的傳動比為1∶X。

所述發訊軸與旋轉編碼器之間通過彈性聯軸器相連。

本實用新型提供了一運動中間轉換環節，根據偏心齒輪與齒輪軸之間的傳動比，進行“倒置”，進而在采集裝置上，能1∶1地還原出偏心齒輪的運行狀態，適當地調整初始相位數據后，能達到同步顯示狀態。為實現偏心齒輪式閉式雙點壓力機的自動化提供了有力地保障。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是圖1中A-A剖視放大圖

圖中1是軸，2是小鏈輪，3是大鏈輪，4是安裝座，5是支架，6是隔套，7是彈性聯軸器，8是旋轉編碼器，9是端蓋，10是發訊軸，11是殼體，12是壓蓋。

具體實施方式

本實用新型如圖1、2所示，所述壓力機包括按X∶1傳動比嚙合的偏心齒輪和齒輪軸，其中X為2-5，所述信號傳輸裝置包括固定連接于所述齒輪軸端面上的軸1、固定連接在所述軸1另一端的小鏈輪2、與小鏈輪2通過傳動鏈相連的大鏈輪3、轉速接收轉換裝置和安裝座4；所述轉速接收轉換裝置固定連接在安裝座4上，所述轉速接收轉換裝置包括發訊軸10、旋轉編碼器8和殼體11，所述發訊軸10活動連接在殼體11內，所述旋轉編碼器8與所述發訊軸10的一端相連；所述大鏈輪3連接在所述發訊軸10的另一端。

所述小鏈輪2與大鏈輪3的傳動比為1∶X。

所述發訊軸10與旋轉編碼器8之間通過彈性聯軸器7相連。

具體制作時：軸1安裝在與偏心齒輪嚙合的齒輪軸(圖1中雙點劃線顯示)的端面上，小鏈輪2通過鍵與軸1連接。安裝座4固定在機身背面，支架5安裝在安裝座4上，左右位置可通過緊定螺釘調節。殼體11安裝在支架5上，內裝軸承，并用隔套6分開，發訊軸10安裝于套11內，大鏈輪3通過鍵與發訊軸10連接。壓蓋12安裝在套11端面上。小鏈輪2與大鏈輪3通過鏈進行傳動。旋轉編碼器8固定于端蓋9上，端蓋9與套11連接。旋轉編碼器8通過彈性連軸器7與發訊軸10連接。

本實用新型的工作原理是：機床工作時，與偏心齒輪嚙合的齒輪軸帶動連接其上的軸1旋轉，固定于軸1上的小鏈輪2通過磙子鏈(傳動鏈)帶動大鏈輪3旋轉，進而帶動發訊軸10一起旋轉。設偏心齒輪與齒輪軸的傳動比為4∶1，即齒輪軸的轉速為偏心齒輪轉速的4倍，故小鏈輪2與大鏈輪3的傳動比須為1∶4，即小鏈輪2的轉速須為大鏈輪3的轉速的4倍，才能保證發訊軸轉速與偏心齒輪同步；進而保證通過彈性連軸器7與發訊軸10連接的旋轉編碼器8轉速與偏心齒輪同步，從而確保了壓力機通過旋轉編碼器8與主機PLC之間各種信號的準確輸出。