[實用新型]一種加熱爐爐門

有效

• 申請號: 201020243507.7
• 申請日: 2010-07-01
• 公開（公告）號: CN201764827U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 王鈞洪;黃遠鳳;蔡唯賢;楊豪;楊奇;陳育生;陽平;普紹明
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種爐門，特別是一種帶纖維內襯的加熱爐爐門，屬于加熱爐爐門設計與制造技術領域。

背景技術

現有大型板坯加熱爐的裝、出料方式主要以端進端出為主，這種方式所帶來的是爐門體積龐大，重量重，雖然已采用常規耐火輕質澆注料作內襯，但爐門重量仍不能減輕，加之這種爐門大都制成兩個或以上部分，常會因密封性能差而使爐氣外泄，從而使爐子熱效率大受影響。另一方面，由于耐火輕質澆注料的強度差，抗熱震性不好，在爐門頻繁的開啟、關閉過程中極易脫落，這就極大降低了爐門的使用壽命。目前用輕質澆注料作內襯的大型爐門，使用壽命一般不超過2年，每年均需對爐門內襯耐火材料進行定期修補，甚至更換，增大爐子的維護成本，同時影響正常生產。再者這種大型爐門的開啟與關閉必須借助重型的傳動機構及設備才能完成，在運行負荷重、密封性能差的工況下，使其因處于更高的工作溫度而使爐門傳動機構及設備故障增多，又一次增加爐子維護成本。因此有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為解決現有加熱爐爐門體積，大重量重，耐火材料強度差，容易造成爐門損壞的問題，本實用新型提供一種加熱爐爐門。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種加熱爐爐門，包括爐門外側的框架及框架內側的金屬網，其特征在于爐門框架內側疊加設置復合纖維塊，以通過疊加的復合纖維塊所構成的內襯使爐門內側具有較高的耐熱性，同時有效減輕爐門重量。

所述兩兩復合纖維塊間設有其上帶通孔的耐熱隔板，耐熱隔板一端固定在爐門框架內側的金屬網上，且通孔內設置耐熱穿肋，以便通過耐熱穿肋將復合纖維塊固定在耐熱隔板兩側，從而形成疊加的復合纖維內襯。

所述復合纖維塊由兩種或兩種以上的不同纖維毯復合而成，工作面一側為耐高溫的多晶莫來石纖維，非工作面一側為普通纖維，以在增加復合纖維塊的耐熱性能的同時，降低成本和重量。

所述耐熱隔板的尺寸小于復合纖維塊尺寸，以在固定復合纖維塊于爐門框架內側的同時，通過復合纖維塊的熱膨脹特性，使耐熱隔板包裹在復合纖維塊中，而不受高溫影響。

所述復合纖維塊由厚度為50～100mm的多晶莫來石纖維毯以及厚度為150～250mm的含鋯纖維毯復合成密度為180～220kg/m³、厚度為200～350mm的復合纖維塊，且多晶莫來石纖維毯作為工作面，含鋯纖維毯作為非工作面。

本實用新型具有下列優點和效果：采用上述方案，可大大降低爐門的整體重量，增加了密封性，同時由疊加的復合纖維塊構成的內襯具有優良的高溫穩定性和隔熱性，可有效降低加熱爐爐門熱損失，降低煤氣消耗。將兩種不同工作溫度和性能的纖維毯復合在一起，可充分發揮不同纖維毯的性能優點，最大限度地降低爐門制作成本及重量，大大改善爐門周圍環境，降低工人勞動強度，使爐門使用壽命可達5年以上，大大降低加熱爐爐門及其傳動機構檢修、維護成本，提高爐子生產率。實為一理想的加熱爐爐門。

附圖說明

圖1為本實用新型之爐門內側結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的B-B視圖。

圖4為本實用新型之爐門外側結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

本實用新型提供的加熱爐爐門，包括爐門外側的框架1及框架1內側的金屬網3，爐門框架1內側疊加設置復合纖維塊2，所述兩兩復合纖維塊2間設有其上帶通孔的耐熱鋼板4，耐熱鋼板4的內端焊接在爐門框架1內側的金屬網3上，在通孔內設置耐熱穿肋5，以通過耐熱穿肋5將復合纖維塊2固定在耐熱鋼板4的兩側，從而形成疊加的復合纖維內襯，其中，耐熱鋼板4的尺寸小于復合纖維塊2的尺寸，如圖1、圖2、圖3；所述復合纖維塊2由厚度為50mm的多晶莫來石纖維毯以及厚度為260mm的含鋯纖維毯復合成密度為200kg/m³、厚度為310mm的復合纖維塊，且多晶莫來石纖維毯作為工作面，含鋯纖維毯作為非工作面。

所述爐門框架1上設有掛鉤6，掛鉤6上固定牽引鏈7，牽引鏈7與驅動鏈輪8相連，以實現爐門的升降，如圖4。