[實用新型]一種高載流量電纜

有效

• 申請號: 201020243308.6
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201749719U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 王子強;儲俊彪;周訓才;胡俊琴;史行波
• 申請（專利權）人: 江蘇東旭電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B9/02;H01B5/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種電纜，具體是一種高載流量電纜。

背景技術

電纜在傳輸交流電流時，由于渦流損耗，電纜傳輸的電流大小不是隨著電纜截面的增大成比例增大，當電纜截面較大時，導體內部的通過的電流分布不均勻，導線的中心部位將不會傳載電流，而只在導線周邊部分會有電流傳輸。這種電流集中在導線的外膚部位傳導的現象稱為集膚效應。由于集膚效應現象，大大地降低了電纜的載流量，一般情況下1mm²的導體的載流量為9A左右，但是隨著截面積的變大，載流量并不是按照9A成倍計算，例如1kV電纜中，25mm²銅導體在空氣中的載流量是140A，計算后1mm²導體的載流量為5.6A；500mm²銅導體在空氣中的載流量是870A，計算后1mm²的載流量只為1.74A。可見傳輸的效率降低了非常多。提高載流量的電纜就是基于這一技術難題而開發的。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高載流量電纜，該電纜當導體截面超過300mm²時，可以傳導比普通電纜大一倍以上的載流量，極大的提高了大截面電纜的載流量，大大減少了集膚效應的產生，對于120mm²以上的電纜具有非常明顯的經濟效益。

為實現上述目的，本實用新型提供的高載流量電纜，包括纜芯，在纜芯外依次設置內護套、鎧裝層和外護套，所述線芯由若干漆包線絞合而成，在漆包線絞合空隙處填充填充物。

上述漆包線包括導體和擠包在線芯外的絕緣層。漆包線絞合形式包括不緊壓或緊壓的圓形、扇形或瓦形。漆包線最好采用聚酰亞胺漆包線。

本實用新型的有益效果：

1、通過使用漆包線代替裸銅單線做為電力電纜絞合導體的單根線芯，實現減少電力傳輸中的集膚效應，達到提高電纜載流量的目的。

2、該電纜導體絞合漆包線形式包括不緊壓和緊壓圓形、扇形、瓦形等導體結構，電纜的其他結構與普通的電纜相同。當電纜導體采用緊壓結構時，為了防止漆包線漆膜的破損，生產時只使用緊壓輪工藝，不使用緊壓拉模工藝。同時確保壓模的光滑，防止有損傷漆膜的凹凸不平和雜質。

3、該實用新型主要使用于VV，YJV系列電纜，主要工作電壓0.6/1kV，對于120mm²以上截面具有很好的提高載流量的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖中：1.導體，2.絕緣層，3.填充物，4.內護套，5.鎧裝層，6.外護套。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的高載流量電纜，包括由漆包線絞合而成的纜芯，在漆包線絞合空隙處填充填充物3，在纜芯外依次設置內護套4、鎧裝層5和外護套6，所述漆包線包括導體1和擠包在線芯外的絕緣層2。

本實用新型的生產工藝：

1、根據0.6/1kV，VV，YJV系列電纜的標準要求導體的單線直徑，選擇同外徑的聚酰亞胺漆包線代替裸銅單線，進行絞合。

2、在生產的過程中通過工藝的改進，采取一定的防護措施，防止生產中造成漆膜破損的現象。

3、絞合好的電纜線芯，進行擠包聚氯乙烯或交聯聚乙烯絕緣，然后通過成纜，鎧裝，擠護套工序制成成品電纜。

4、試驗時或敷設電纜時，通過漆膜腐蝕溶液，去除導體上的漆膜，可以方便的進行電纜試驗和敷設時電纜接頭。

本實用新型的工作原理：

本實用新型通過深入研究集膚效應產生的原理，經過反復的思考與試驗，嘗試將大截面的電纜在傳輸電流時分解成一個個小截面的導體，就象多個并聯線路單獨傳導電流，以減小集膚效應的影響。為此使用漆包線代替電纜導體絞合時使用的裸銅單線，使電纜的導體內部每個單根銅線由于漆膜而相互分離，獨立的傳導電流，大大的減小了集膚效應的影響，達到了提高電纜載流量的目的。

通過大量的試驗，最后選用了耐溫等級155℃的聚酰亞胺漆包線做大截面電纜的單根導體，該漆包線耐溫等級高，漆膜具有比較好的強度和附著性，生產時漆膜不宜破損，用于電纜導體線芯不易于由于導體發熱燒壞漆膜，具有比較好的耐久使用特性，即使個別地方破損也可以起到防止集膚效應的作用，可以大大地提高電纜的傳輸電流。例如400mm²的銅導體，使用60根Φ3.0mm的漆包線，每根漆包線通過的電流為55A，60根可以通過3300A，考慮到散熱的因素，和內部電場的影響，乘以0.5的安全系數，也可以傳輸1650A。而現在實際400mm²的銅導體的載流量只有800A。可見電纜的載流量提高了一倍。