[實(shí)用新型]硫化氫廢氣凈化利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020242865.6
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN201694840U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔寶玉
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省科學(xué)院大慶分院
• 主分類號(hào): C01B17/16
• 分類號(hào): C01B17/16
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 張宏威

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化利用裝置。?

背景技術(shù)

硫化氫產(chǎn)生于天然氣凈化﹑石油煉制，以及制煤氣﹑制革﹑制藥﹑造紙﹑合成化學(xué)纖維等生產(chǎn)過程。硫化氫是無色氣體，有刺激性惡臭、易揮發(fā)，燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰。硫化氫是大氣的主要污染物之一，不僅危害人體健康，還會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備等。

目前，處理硫化氫的方法是克勞斯法：先把1/3硫化氫氧化成二氧化硫﹐再使它在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)同剩余硫化氫反應(yīng)，可直接從氣相制取熔融硫。但克勞斯法需要較大的設(shè)備投入，同時(shí)消耗大量能源。而天然氣、原油脫硫廢氣成分較復(fù)雜，通常要進(jìn)行吸收、解吸處理，才能滿足克勞斯法對硫化氫純度要求，而解吸過程同樣需要消耗大量的能量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的處理硫化氫的方法需要消耗大量能源，以及硫化氫解吸過程中需要消耗大量能量的問題，從而提供一種硫化氫廢氣凈化利用裝置。

硫化氫廢氣凈化利用裝置，它包括酸氣緩沖罐、一號(hào)酸氣冷凝器、一號(hào)氣液分離罐、壓縮機(jī)、二號(hào)酸氣冷凝器、二號(hào)氣液分離罐、冷凝液罐、硫化氫吸收塔和反應(yīng)器；酸氣緩沖罐的進(jìn)氣口是硫化氫廢氣的進(jìn)氣口；酸氣緩沖罐的出氣口與一號(hào)酸氣冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述一號(hào)酸氣冷凝器出氣口與一號(hào)氣液分離罐的進(jìn)氣口連通；所述一號(hào)氣液分離罐的出氣口與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通；所述一號(hào)氣液分離罐的出液口與冷凝液罐的進(jìn)液孔連通；所述壓縮機(jī)的出氣口與二號(hào)酸氣冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述二號(hào)酸氣冷凝器的出氣口與二號(hào)氣液分離罐的進(jìn)氣口連通，所述二號(hào)氣液分離罐的出氣口與硫化氫吸收塔的進(jìn)氣口連通；所述二號(hào)氣液分離罐的出液口與冷凝液罐的進(jìn)液口連通；所述硫化氫吸收塔的出液口與反應(yīng)器的進(jìn)液口連通。

有益效果：本實(shí)用新型避免了硫化氫的解吸過程，硫化氫凈化后直接作為原料參與后面的合成反應(yīng)，從而節(jié)省了解吸過程中消耗的能量，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一、結(jié)合圖1說明本具體實(shí)施方式，硫化氫廢氣凈化利用裝置，它包括酸氣緩沖罐1、一號(hào)酸氣冷凝器2、一號(hào)氣液分離罐3、壓縮機(jī)4、二號(hào)酸氣冷凝器5、二號(hào)氣液分離罐6、冷凝液罐7、硫化氫吸收塔8和反應(yīng)器9；酸氣緩沖罐1的進(jìn)氣口是硫化氫廢氣的進(jìn)氣口；酸氣緩沖罐1的出氣口與一號(hào)酸氣冷凝器2的進(jìn)氣口連通，所述一號(hào)酸氣冷凝器2出氣口與一號(hào)氣液分離罐3的進(jìn)氣口連通；所述一號(hào)氣液分離罐3的出氣口與壓縮機(jī)4的進(jìn)氣口連通；所述一號(hào)氣液分離罐3的出液口與冷凝液罐7的進(jìn)液孔連通；所述壓縮機(jī)4的出氣口與二號(hào)酸氣冷凝器5的進(jìn)氣口連通，所述二號(hào)酸氣冷凝器5的出氣口與二號(hào)氣液分離罐6的進(jìn)氣口連通，所述二號(hào)氣液分離罐6的出氣口與硫化氫吸收塔8的進(jìn)氣口連通；所述二號(hào)氣液分離罐6的出液口與冷凝液罐7的進(jìn)液口連通；所述硫化氫吸收塔8的出液口與反應(yīng)器9的進(jìn)液口連通。

本實(shí)施方式中的一號(hào)酸氣冷凝器2、二號(hào)酸氣冷凝器5、二號(hào)氣液分離罐6和冷凝液罐7采用制冷機(jī)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施方式中一號(hào)氣液分離罐3的出液口和二號(hào)氣液分離罐6的出液口處設(shè)置有閥門；冷凝液罐7的出液口設(shè)置有閥門，用于排放污水；硫化氫吸收塔8的出液口處設(shè)置有閥門。

具體實(shí)施方式二、本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置的區(qū)別在于，它還包括吸附脫水塔，所述氣液分離罐6的出氣口通過吸附脫水塔與硫化氫吸收塔8的進(jìn)氣口連通。

本實(shí)施方式的吸附脫水塔用于硫化氫的脫水干燥過程，它由壓縮冷卻脫水部分和吸附干燥部分組成。壓縮冷卻脫水部分由噴射吸收器實(shí)現(xiàn)，噴射吸收器為所述吸附脫水塔的核心部件；吸附干燥部分由吸收塔實(shí)現(xiàn)；吸附干燥部分的設(shè)置與否取決于后續(xù)反應(yīng)單元對水含量的要求，當(dāng)水含量的要求較高時(shí)，可以增設(shè)吸附干燥部分。

具體實(shí)施方式三、本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置的區(qū)別在于，吸附脫水塔上設(shè)置有溫度檢測裝置、壓力檢測裝置和液位檢測裝置。

具體實(shí)施方式四、本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一、二或三所述的硫化氫廢氣凈化利用裝置的區(qū)別在于，酸氣緩沖罐1、一號(hào)酸氣冷凝器2、一號(hào)氣液分離罐3、壓縮機(jī)4、二號(hào)酸氣冷凝器5、二號(hào)氣液分離罐6和冷凝液罐7上均設(shè)置有溫度檢測裝置、壓力檢測裝置和液位檢測裝置。

本實(shí)施方式中還可以增加自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過采集酸氣緩沖罐1、一號(hào)酸氣冷凝器2、一號(hào)氣液分離罐3、壓縮機(jī)4、二號(hào)酸氣冷凝器5、二號(hào)氣液分離罐6和冷凝液罐7的溫度、壓力和液位，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的自動(dòng)控制。