[實用新型]一種用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置

有效

• 申請號: 201020241385.8
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201926310U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 陳文
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術領域

本實用新型涉及一種用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，對能源的需求越來越大，同時給環境造成的影響也越來越嚴重，為此，國家大力倡導環保節能降耗新技術的開發應用。節能、環保、降耗成為我國有色冶煉企業面臨的最重大問題，大型銅、鎳冶煉企業正紛紛進行技術更新改造，以擴大產能，降低能耗指標，改善環境。

近年來，基于氧氣側吹熔池熔煉技術的顯著特點與優勢，該技術將成為我國銅鎳冶煉企業廣泛采用的冶煉技術。氧氣側吹熔池熔煉技術的主體設備--氧氣側吹爐存在下部爐身向上的熱膨脹與連接密封的問題，如果得不到有效解決，將直接影響到冶煉過程的各項技術指標。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置，能夠用于氧氣側吹爐上下部爐身連接的密封，同時補償下部爐身的向上熱膨脹，以改善冶煉過程的各項技術指標。

本實用新型采取的技術方案是：一種用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置，包括位于最外層的波形鋼板、位于內層的泥漿層及位于波型鋼板和泥漿層之間的密封填塊，所述波形鋼板固定在氧氣側吹爐的爐身鋼結構上。

進一步的，所述密封填塊為陶瓷纖維材料制成的密封填塊。

所述波形鋼板采用的是厚度為0.5-2mm的不銹鋼板。

所述泥漿層采用的是彈性泥漿。

本實用新型所述用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置的設計原理是：

在氧氣側吹爐的爐身鋼結構上，具體是在爐膛熔池的頂層銅水套與上部空間的水冷梁之間留有一個膨脹縫，本實用新型所述爐身密封補償裝置即用于填充該膨脹縫。所述用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置，采用耐高溫的陶瓷纖維作密封補償填塊用于密封補償作用；在密封填塊外采用0.5-2mm厚波形不銹鋼板作外部密封，這種鋼板在達到密封效果的同時，由于其為波形設計，還具有一定的彈性度；采用耐高溫抗侵蝕的彈性泥漿做爐身內部密封與補償，用于直接接觸爐膛煙氣；不銹鋼板采用分段制造，搭接連接，并采用螺栓連接分別固定于上下部爐身鋼件中的頂層銅水套鋼框架和水冷梁上。本實用新型利用上述三層結構組成的爐身密封補償裝置實現了爐身密封與補償下部爐身的熱膨脹。

基于上述結構的用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置能大幅度降低氧氣側吹爐的漏風率，實現了下部爐身向上的自由熱膨脹，提高氧氣側吹爐爐身本體壽命，改善冶煉過程的各項技術指標。

本實用新型帶來的技術效果是：所述爐身密封補償裝置能大幅度降低氧氣側吹爐的漏風率，實現了下部爐身向上的自由熱膨脹，提高了氧氣側吹爐的本體壽命，改善了冶煉過程的各項技術指標。

附圖說明：

圖1是本實施例所述氧氣側吹爐的主視圖；

圖2是本實施例所述氧氣側吹爐的俯視圖；

圖3為沿圖2中A-A向剖視圖；

在附圖中：

1-密封填塊???????????2-波形鋼板?????????????3-泥漿層

4-焊接螺栓及螺母????5-頂層銅水套鋼框架???6-爐身上部鋼結構

具體實施方式：

如圖1-3所述，本實施例提供一種用于氧氣側吹爐的爐身密封補償裝置的，包括位于最外層的波形鋼板2、位于內層的泥漿層3及位于波型鋼板和泥漿層之間的密封填塊1，本實施例中所述密封填塊1采用的是陶瓷纖維密封填塊。所述波形鋼板采用的是厚度為0.5-2mm的不銹鋼板。所述泥漿層采用的是彈性泥漿。所述波形鋼板2采用焊接螺栓及螺母?4固定于上下部爐身鋼件中的頂層銅水套鋼框架5和水冷梁上。這種結構使得鋼板牢靠的固定在爐身上部鋼結構6上，且通過三層結構實現密封補償作用。