[實用新型]超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造裝置

無效

• 申請號: 201020240604.0
• 申請日: 2010-06-29
• 公開（公告）號: CN201736390U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 羅偉;任月璋
• 申請（專利權）人: 蘇州奧美材料科技有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/46;B29L7/00;B29K69/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 趙楓

技術領域：

本實用新型涉及一種超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造裝置。

背景技術：

聚碳酸酯(PC)薄膜具有良好的綜合性能，普通薄膜為無色透明，透光率在90％以上，很適宜作為光學材料。PC不僅電性能優異，而且具有較高的拉伸強度和剛性，耐沖擊性也是熱塑性塑料中較高的。PC薄膜的吸水率及制品成型收縮率低，抗蠕變性優良，因而在不同的溫度、濕度條件下制品的尺寸穩定，適合制作精密元件。特別是其耐寒性和耐熱性十分優異，可在-100～130℃較寬的范圍內長期工作。我國雖然是一個塑料薄膜與片材的生產與消費的大國，但產品多集中在常規的塑料材料方面，對于液晶光學用的聚碳酸酯級薄膜仍然依賴進口，同時，相關的生產工藝并沒有見報道。

在聚碳酸酯薄膜的加工過程中，采用的常規加工方法是擠出壓延法進行加工，由于生產工藝與設備的局限性，對于超薄型的聚碳酸酯薄膜來說，一般指厚度在0.125mm以下的雙面拋光的高透明聚碳酸酯薄膜，采用雙輥(表面金屬輥)壓延法已經無法實現。

發明內容：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造裝置，依次相鄰設置有軟質納米膠的主輥輪、鍍鉻金屬的中間輥輪和鍍鉻金屬的從動輥輪，所述主輥輪與中間輥輪、中間輥輪和從動輥輪之間的間隙分別為0.05mm～0.125mm，所述主輥輪與中間輥輪之間設有成型模頭。

通過使用本實用新型加工生產的聚碳酸酯薄膜，最薄的厚度可以加工0.05mm～0.125mm的超薄型薄膜，突破了雙輥加工最薄只能做到0.125mm以上的高透明雙面拋光薄膜。

附圖說明：

附圖為本實用新型制造裝置的結構示意圖。

圖中：1、主輥輪；2、中間輥輪；3、從動輥輪；4、成型模頭。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如附圖所示的一種超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造裝置，依次相鄰設置有采用軟質納米膠輥的主輥輪1、鍍鉻金屬的中間輥輪2和鍍鉻金屬的從動輥輪3，所述主輥輪1與中間輥輪2、中間輥輪2和從動輥輪3之間的間隙分別為0.05mm～0.125mm，所述主輥輪1與中間輥輪2之間設有成型模頭4。

在本實用新型中，如果主輥輪1采用鍍鉻鋼輥，由于高透明聚碳酸酯薄膜位于主輥輪1與第二輥輪2之間，主輥輪1與第二輥輪2的壓合具有一個的極限值，對于生產0.125mm以下的產品時，由于相互接觸太近，而且薄膜的厚度太薄，在成型過程中，厚度無法控制，另外，兩支鋼輥接觸太近會導致兩支輥的表面擠壓損壞。因此，考慮以上因素，對于0.125mm以下厚度的超薄型高透明聚碳酸酯薄膜(即雙面拋光高透明聚碳酸酯薄膜)生產時，無法實現。

本實用新型通過采用主輥輪1改用軟質納米膠輥取代之前的鍍鉻鋼輥，以實現生產實現0.125mm以下超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的生產。

另外，如主輥輪1采用常規的軟質橡膠輥采用硅膠包覆而成，輥的表面硬度在邵氏62～68，此類輥只能生產一面拋光，一面啞光的薄膜。對于要求超薄型高透明聚碳酸酯薄膜(即雙面拋光高透明聚碳酸酯薄膜)來說，是不能滿足性能需求。本實用新型采用納米膠輥，實現了膠輥的表面邵氏硬度達到了85～90以上，完全能達到與主輥輪1采用鍍鉻金屬輥相同的加工效果，薄膜雙面以實現高度拋光，薄膜產品的厚度能夠實現最薄0.05mm，其表面質量與主輥輪1采用鍍鉻金屬輥生產的0.125mm以上厚度的產品具有相同的表面拋光效果與高透光度。

其制造方法為將成型模頭4中高透明聚碳酸酯薄膜先通過主輥輪1和中間輥輪2進行初次壓延，然后將經初次壓延高透明聚碳酸酯薄膜沿著的中間輥輪2行動方向將其送至中間輥輪2和從動輥輪3之間進行再次壓延。

此類納米膠輥采用液體硅膠加工而成，具有良好的表面硬度與拋光效果。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。