[實用新型]大口徑球鐵管芯盒半模

無效

• 申請號: 201020240087.7
• 申請日: 2010-06-28
• 公開（公告）號: CN201776395U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 金美余;張冰成;張文軍
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06;B22C9/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型屬于冶金工業生產工藝裝備的技術領域，涉及大口徑鑄鐵管生產線的工藝裝備，更具體地說，本實用新型涉及一種大口徑球鐵管芯盒半模。

背景技術

大直徑鑄鐵管承口內腔形狀和尺寸是由承口砂芯形成和保證的。離心鑄管生產工藝要求砂芯具有良好的尺寸精度和較高的砂芯強度，另外，其生產效率也應滿足批量生產的要求。

為使成品離心鑄管順利對接安裝，且保證管路接口的密封性能良好，在打壓過程中達到規定的試驗壓力，承口砂芯的工裝設計及制作工藝起到至關重要的作用。

在現有技術中，工裝半模底面的凸臺給毛坯鑄造加大了難度，且增加加工量；半模底面的凸臺在吊裝運輸及生產過程中容易損壞，增加了工人的勞動強度；原半模底面與砂芯的接觸面積較大，增加了半模與砂芯的粘結力，增加了能源消耗。

下面結合本說明書附圖對現有技術作具體描述：

如圖1和圖2和圖3所示，現有技術中的工裝半模4的底面有一個拐彎圓角，形成徑向向內的凸臺11。凸臺11在底面的最薄處厚度為10mm左右，伸出立面長度為40mm左右(按芯盒型號不同尺寸有所差別)。半模4為鑄件，立面厚度比較均勻為50mm左右，底面伸出一塊厚為10mm長為40mm的凸臺11，壁厚不均勻會引起半模4的鑄件毛坯因冷卻不均勻造成過大的內應力，甚至出現裂紋，給半模4的鑄造增加難度。

且成型后的半模在生產過程中不便于吊裝運輸，凸臺11容易掉塊損壞。在生產中，由于更換產品型號、芯盒存放等過程中，芯盒的吊裝頻繁出現，在吊裝或是在生產過程中，芯盒的磕碰在所難免。由于半模4的材質為灰鑄鐵，脆性較大，極易出現半模4最薄弱處的凸臺11脫落現象。鑄鐵不易焊接，即使焊接或修補后再加工，找正也很困難。因此生產中損壞后的半模4一般不進行修復，直接報廢。半模4上凸臺11脫落后與底板6、芯棒5不能形成一個封閉的輪廓，會使砂芯12出現飛邊、多肉等缺陷，增加工人修芯勞動強度，甚至導致砂芯12報廢。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種大口徑球鐵管芯盒半模，其目的是降低半模鑄造難度，提高砂芯精度。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型所提供的大口徑球鐵管芯盒半模，所述的半模為兩件，安裝在芯盒底座上，通過導軌、氣缸以及導桿實現兩件半模的分合運動，所述的半模的內孔一端，與底板配合，所述的半模、底板及芯棒構成砂芯的型腔，所述的半模上與球鐵管管體相應的內孔為一個直通的光孔。

所述的氣缸通過氣缸支座安裝在所述的芯盒底座上。

所述的導桿通過導桿支座導向支承，所述導桿支座固定連接在所述的芯盒底座上。

所述的芯棒上設有吊裝裝置。

本實用新型采用上述技術方案，去掉了半模上的凸臺部分，芯盒半模壁厚均勻，鑄造時按砂芯形狀直接可以鑄出立面斜度，減小了半模鑄造難度，減少了鑄件加工量，降低了生產成本；也減小了半模與底座及半模與砂芯的接觸面積，因此減小了半模自身重量、半模與底座的摩擦力及半模與砂芯的粘結力，經生產實踐證明氣缸的動力可減小15％左右，降低了能源消耗；減小了半模的損壞率，提高了砂芯精度，提高了砂芯合格率，減少了工人的修芯工作量，即降低了工人勞動強度。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本說明書背景技術部分涉及的結構示意圖；

圖2為圖1所示結構的俯視示意圖；

圖3為圖1中所示的凸臺結構的局部放大的示意圖；

圖4為本實用新型的結構示意圖；

圖5為圖4所示結構的俯視示意圖；

圖6為圖4中的半模去掉凸臺結構的局部放大的示意圖；

圖7為大口徑球鐵管芯盒工裝的俯視圖；

圖8為大口徑球鐵管芯盒工裝的主視圖。

圖中標記為：

1、氣缸，2、芯盒底座，3、導軌，4、半模，5、芯棒，6、底板，7、導桿，8、導桿支座，9、氣缸支座，10、吊裝裝置，11、凸臺，12、砂芯。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。