[實用新型]一種節能型烤煙房散熱裝置

有效

• 申請號: 201020240075.4
• 申請日: 2010-06-29
• 公開（公告）號: CN201928986U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 楊興
• 申請（專利權）人: 楊興
• 主分類號: A24D3/10
• 分類號: A24D3/10;A24D3/04;F24B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種散熱裝置，特別涉及一種節能型烤煙房散熱裝置。

背景技術

現有的烤煙房散熱裝置，多采用陶泥散熱管和鐵制散熱管。其陶泥散熱管安裝連接方式采用彎頭管和直通管套接，不便于安裝施工。接頭處難以密封，經多次高溫烘烤后管體容易開裂使煙霧及熱量流失并且污染烤房，從而影響烤煙質量。而采用鐵制散熱管，用鐵管焊接，雖避免了接頭處的密封問題，但經多次煙霧及高溫烘烤后易被腐蝕脫層，導致散熱減緩熱效率降低，且安裝笨重。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種即易于烤煙房散熱裝置的安裝施工，又能防止其煙霧和熱量泄漏致使其污染烤房且散熱效率高的散熱裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種節能型烤煙房散熱裝置，包括燃燒爐、連接器、散熱管、散熱管連接座。燃燒爐頂部安裝有連接器，連接器一面設有四個散熱管連接孔，用于連接第一層散熱管，第一層散熱管通過散熱管連接座與第二層散熱管相連接；第二層散熱管通過散熱管連接座又與第三層散熱管相連接；連接部位采用膠泥密封。每層散熱管排有四根，散熱管呈臥置的“U”型連接方式。

所述的散熱管為碳化硅材質的散熱管，依次排放在散熱管連接座上，散熱管接口處用膠泥與散熱管連接座粘結。

所述的膠泥由高溫粘結劑與碳化硅微粉調合而成。

本實用新型的有益效果是：將散熱管呈多個臥置的“U”型連接的安裝方式，使煙氣及熱量在管內渦流，增加了煙氣及熱量在散熱管內滯留的時間，從而節約了熱能，提高了其散熱效率；采用散熱管連接座替代原來的彎頭連接方式，減少了大量的接頭，從而使安裝更簡便；采用膠泥密封連接部位，避免了煙霧及熱量的泄漏；采用碳化硅材質的散熱管，散熱效率高，經多次煙霧及高溫烘烤后不開裂。

附圖說明

圖1是本實用新型烤煙房散熱裝置整體結構示意圖

圖2為本實用新型圖1中連接器結構示意圖

圖3為本實用新型圖1中散熱管連接座結構示意圖

圖4為本實用新型圖1中第一層散熱管示意圖

圖5為本實用新型圖1中第二層散熱管示意圖

圖6為本實用新型圖5的A-A剖視圖

圖7為本實用新型圖1中第三層散熱管示意圖

圖8為本實用新型圖7的B-B剖視圖

圖中：1燃燒爐、2連接器、3散熱管連接孔、4散熱管連接座、5第一層散熱管、6第二層散熱管、7第三層散熱管

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示：一種節能型烤煙房散熱裝置，它主要由燃燒爐1、連接器2、散熱管連接座4、第一層散熱管5、第二層散熱管6、第三層散熱管7組成。燃燒爐1頂部安裝有連接器2，連接器2一面的散熱管連接孔3用于連接第一層散熱管5；第一層散熱管5通過散熱管連接座4與第二層散熱管6相連接；第二層散熱管6通過散熱管連接座4又與第三層散熱管7相連接；連接部位采用膠泥密封。散熱管呈臥置的“U”型連接的方式。

所述的散熱管為碳化硅材質的散熱管，依次排放在散熱管連接座3上，散熱管接口處用膠泥與散熱管連接座3粘結。

所述的膠泥由高溫粘結劑與碳化硅微粉調合而成。

本實用新型是這樣實施的：

如圖1所示：燃燒爐1燃燒時產生的高溫熱量上升至連接器2，穿過連接器2一面的散熱管連接孔3送至第一層散熱管5內，在高溫熱量產生壓力的作用下又通過散熱管連接座4將高溫熱量上升至第二層散熱管6，此時，高溫熱量已在第一層散熱管5和第二層散熱管6透過管壁散熱出去，剩下的尾氣通過散熱管連接座4排至第三層散熱管7散失到空氣中。

本實用新型在長期的高溫工作中，高溫粘結劑與碳化硅微粉調和而成的膠泥，將本烤煙房散熱裝置各個連接部位密封后牢牢的凝固在一起。使本烤煙房散熱裝置成為一個整體。

這樣，解決了長期以來，采用陶泥散熱管或鐵制散熱管砌筑的烤煙爐散熱裝置，由于高溫烘烤和煙氣腐蝕，造成煙氣泄漏及散熱效率低的問題。