[實用新型]輸電線路桿塔拉線制作固定裝置無效
| 申請號: | 201020239809.7 | 申請日: | 2010-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN201705001U | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 張逸群;李春生;周樂超;肖春偉;戚德成 | 申請(專利權)人: | 河南省電力公司平頂山供電公司 |
| 主分類號: | E04H12/20 | 分類號: | E04H12/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 467000 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輸電 線路 桿塔 拉線 制作 固定 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種輸電線路桿塔拉線制作固定裝置。
背景技術
據統計目前,運行在20年以上的桿塔,由于運行年限較長,拉線出現不同程度的銹蝕現象,給輸電線路的正常運行帶來安全隱患,需要經常對拉線進行檢查或更換處理;并且每年新建線路桿塔也需要進行拉線制作。然而傳統的拉線制作方法是由兩人操作,一人用鉗子夾住回頭端部和綁扎鐵絲,另外一人進行綁扎操作。在綁扎程中需要兩人配合密切,否則會出現拉線綁扎不緊密或出現鐵絲綁扎前兩圈鼓肚現象;同時由于所夾鋼絞線的力臂不同,就造成了所夾鋼絞線回頭及本線受力不均勻,易發生綁扎出的鋼絞線本線與回頭表面不平整和扭轉;并且在綁扎過程中鉗子易造成鋼絞線及綁扎鐵絲鍍鋅層損傷,導致拉線銹蝕;因此傳統的拉線制作合格率和工作效率較低。如何提高在拉線制作過程中合格率和工作效率的問題,已經成為輸電線路檢修工必須面對的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種操作簡單,實現單人操作,避免拉線制作過程中鍍鋅層的損傷,解決拉線本線與回頭不平整的問題,使綁扎出的拉線平整美觀,提高拉線制作的合格率、工作效率和可靠性能的輸電線路桿塔拉線制作固定裝置。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種輸電線路桿塔拉線制作固定裝置,它由上壓板、下壓板、緊固絲桿、緊固螺母組成,上壓板、下壓板的一端鉸接,上壓板、下壓板的另一端部分別設有用于緊固絲桿緊固上壓板、下壓板的U型開口,緊固絲桿的一端置于下壓板的U型開口內,并與下壓板鉸接,緊固螺母設在上壓板上方的緊固絲桿上。
上述輸電線路桿塔拉線制作固定裝置,所述的下壓板的內側面上設有2個用于卡持固定拉線鋼絞線及本線回頭的鋼絞線定位槽。
上述輸電線路桿塔拉線制作固定裝置,所述的上壓板的內側面上設有用于卡持綁扎鐵絲的弧形卡槽。
本實用新型的有益效果是:
采用上壓板、下壓板,實現固定工具在一定角度范圍內的開合。便于拉線鋼絞線及本線回頭的進出。
采用在上壓板、下壓板的開啟端部設置U型開口,便于緊固絲桿沿下壓板向外和向上壓板U型開口內轉動。從而實現快速閉合和緊固。
采用下壓板內側面設有鋼絞線定位槽,以便拉線鋼絞線及本線回頭準確定位和快速固定。
采用上壓板的內側面上設有弧形卡槽,這樣就可以解決綁扎拉線鋼絞線與本線回頭不平整的問題。
本實用新型結構簡單,操作、使用方便,可靠性能高。避免了拉線制作過程中鍍鋅層的損傷,成功的實現了由兩人操作減少為單人操作;提高了拉線制作的合格率和工作效率。減少了作業人員的工作量。
本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的,或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書,權利要求書,以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述:
附圖說明
圖1是本實用新型主視示意圖
圖2是圖1的左視示意圖
圖中標記:1-緊固螺母2-緊固絲桿3-上壓板4-下壓板5-弧形卡槽6-鋼絞線定位槽7-U型開口
具體實施方式
如圖1、圖2所示,一種輸電線路桿塔拉線制作固定裝置,它由上壓板3、下壓板4、緊固絲桿2、緊固螺母1組成,上壓板3、下壓板4的一端鉸接,上壓板、下壓板的另一端部分別設有用于緊固絲桿緊固上壓板、下壓板的U型開口7,緊固絲桿的一端置于下壓板的U型開口內,并與下壓板鉸接,緊固螺母設在上壓板上方的緊固絲桿上。
所述的下壓板的內側面上設有2個用于卡持固定拉線鋼絞線及本線回頭的鋼絞線定位槽6。
所述的上壓板的內側面上設有用于卡持綁扎鐵絲的弧形卡槽5。
使用時,將拉線鋼絞線及本線回頭放入下壓板4內側面的鋼絞線定位槽6內同時將綁扎鐵絲端頭緊貼鋼絞線放置平整;旋轉上壓板3壓住拉線鋼絞線、本線回頭及綁扎鐵絲,并且使綁扎鐵絲的端頭準確放入上壓板3的弧形卡槽5內;旋轉緊固絲桿2使緊固絲桿2轉入上壓板3的U形槽7內,同時帶緊緊固螺母1,將拉線鋼絞線、本線回頭及綁扎鐵絲固定牢固,然后進行綁扎。綁扎結束后,將緊固螺母1擰松后旋轉緊固絲桿2,提升上壓板3,即可移除固定裝置。
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