[實用新型]氣推式攪拌連體沼氣發生器

無效

• 申請號: 201020239618.0
• 申請日: 2010-06-28
• 公開（公告）號: CN201729826U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 梁峰
• 申請（專利權）人: 商丘師范學院
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本實用新型涉及一種沼氣發生器。

技術背景

目前常見的傳統混凝土結構的隧道式沼氣發生器，有進料池和出料池外，發酵間只有一個，是直通的，頂部為長跨度水泥澆注的穹頂，氣密性處理技術要求高。運行后發酵間物料分層，形成浮渣(結殼)、清液層和沉渣層，發酵菌群不能與有機質充分混合，發酵效率降低，需要外加動力攪拌和停產人工破殼，既消耗動力和勞動力，又增加了動力攪拌設備的維護和防腐費用，工程造價和運行成本較高。

發明內容

本實用新型的目的是：設計一種氣推式攪拌連體沼氣發生器，以克服現有技術存在的一系列問題，提高發酵效率，降低運行成本。

實現本實用新型目的所采取的技術方案是：本設計的沼氣發生器由一個進料池、一個出料池、至少兩個發酵間組成，進料池和出料池設在兩端，并開口于大氣；每個發酵間上部均有隔墻隔開，進料池、發酵間及出料池底部貫通，發酵間頂部為有機玻璃鋼材料制成的半球形集氣罩，每個發酵間構成不同的功能單元；每個發酵間頂部的導氣管都接一個四通，每個四通還分別與壓力表、出氣管及導氣管相連，每個導氣管都與相鄰前一發酵間底部水平的布氣管相連，第一個發酵間的導氣管連接最后一個發酵間底部水平的布氣管；在每個發酵間的出氣管和導氣管上均設有閥門。

為防止物料堵塞布氣管，在布氣管兩側各開一列小孔，布氣管用180目尼龍網包裹。

每個發酵間中部均安裝有耐腐蝕破殼網一個。

破殼網的網孔為方形孔，網孔邊長為380mm-420mm。

本實用新型的積極效果是：將傳統裝置整體發酵間分割成若干單元，既增加了整池結構的穩定性，減少底部鋼筋的用量，又可防止發酵物料的直流、混合不勻帶來的發酵空間利用效率低的弊端；發酵間多少可以根據工程的需要靈活掌握，也可以采用折疊式排列，對場地的適應能性強；每個發酵間都可獨立運行，其中一個發生故障檢修時，不影響其它發酵間的正常產氣和供氣，不會因檢修導致停產；只需開、閉系列通氣閥就可實現自動攪拌和破殼，不消耗動力，運行穩定性高；頂部采用有機玻璃鋼材料制成的半球形集氣罩氣密性強、導熱系數低，不需特殊處理即可有很高的氣密性，向地表散熱量很小，越冬能力強，可實現四季正常運轉；半球形有機玻璃鋼集氣罩可以工廠化預制，且可疊加堆放，材質輕，運輸成本低，安裝方便快捷，施工時間短，即使有漏氣點，可以在外部直接封堵，維修方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例示意圖；附圖2為附圖1的俯視及局部剖視示意圖。

具體實施方式

附圖1為本實用新型的實施例示意圖，它是由三個發酵間組成的一個氣推式攪拌連體式沼氣發生器，本設計的沼氣發生器由一個進料池1、一個出料池18、三個發酵間3、9、13組成，進料池1和出料池18設在兩端，并開口于大氣；每個發酵間3、9、13上部均有隔墻11隔開，在每個隔墻下面可以在底部做一個小立柱19，可對隔墻下面的小橫梁起支撐作用，以使隔墻更加牢固；進料池1、發酵間3、9、13及出料池18底部設有連通道4并全部貫通，發酵間3、9、13頂部為有機玻璃鋼材料制成的半球形集氣罩2，每個發酵間構成不同的功能單元；每個發酵間頂部的導氣管5都接一個四通，每個四通還分別與壓力表15、、出氣管7及導氣管6、8、12相連，導氣管8、12分別與相鄰前一發酵間3、9底部水平的布氣管17相連，第一個發酵間3的導氣管6連接最后一個發酵間13底部水平的布氣管17；在每個發酵間3、9、13的出氣管7和導氣管6、8、12上分別設有閥門16、14。為防止物料堵塞布氣管17，在布氣管17兩側各開一列小孔，布氣管17用180目尼龍網包裹。每個發酵間3、9、13中部均安裝有耐腐蝕破殼網10，破殼網10的網孔為方形孔，網孔邊長為400mm。

本實用新型的操作方法是：

1、啟動操作：第一次進料時將所有出氣口閥門16打開，將所有通向布氣管6、8、12的閥門14關閉。由于大氣氣壓的作用，進料池1、所有的發酵間3、9、13和出料池18的料液液面等高，待料液高度達到1.5m時停止進料。3到5天后，發酵料厭氧條件下開始產生沼氣，將所有發酵間3、9、13出氣管閥門16關閉，觀察進料池1和出料池18液面是否上升，檢查每個發酵間的氣壓是否大體相當，如有明顯差別，檢查每個發酵間集氣罩和管道是否漏氣，如有漏氣，及時處理。