[實用新型]壓力機側向鍛孔閉式模具

無效

• 申請號: 201020239566.7
• 申請日: 2010-06-24
• 公開（公告）號: CN201760548U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 姚明華
• 申請（專利權）人: 江陰金童石化管件有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/08
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

(一)技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種壓力機側向鍛孔閉式模具，屬于機械鍛造技術領域。

(二)背景技術

目前，傳統的壓力機熱鍛模是把模具固定在壓力機上、下工作臺上利用壓力機上下運動而鍛制成型，一般只能在工件垂直方向進行鍛孔而無法在工件的側向進行鍛孔。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鍛制成型過程中能在工件側向任何部位進行鍛孔的壓力機側向鍛孔閉式模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種壓力機側向鍛孔閉式模具，包含有上凸模、滑塊、模套、下凸模和脫模裝置；

所述模套安裝于壓力機工作平臺上，所述模套中心開有一腔體，所述腔體上下部位開有楔形下凸模定位槽，所述腔體左右兩側開有楔形滑塊定位槽；

所述滑塊由左滑塊和右滑塊構成，所述左滑塊和右滑塊通過滑塊定位槽安置于模套的腔體內，且左滑塊和右滑塊拼合成一完成的整體，所述左滑塊和右滑塊中心開有料腔，所述上凸模插至于該料腔內，所述左滑塊和右滑塊底部均開有模腔，所述下凸模通過下凸模定位槽安置于模套的腔體內，且位于滑塊的模腔內；

所述脫模裝置包含有頂桿、拉桿、氣閥、鎖舌和滑動橫梁，所述頂桿由立柱和頂板構成，所述頂板兩側設有定位卡塊，所述立柱下部開有鎖口，所述頂板安裝于模套的腔體內，所述定位卡塊卡至于下凸模定位槽內，所述滑動橫梁套至于頂桿的立柱上，所述鎖舌設置于鎖口處，且所述鎖舌與設置于滑動橫梁上的氣閥相連接，所述滑動橫梁兩端設置有拉桿，且所述拉桿均與壓力機的滑塊相連。

本實用新型的有益效果是：

(1)能夠在工件側面進行鍛孔操作，大大提高了工件的加工效率；

(2)利用模具生產的工件，幾乎不生產飛邊，可省略工件切邊的工序，提高了生產效率；

(3)工件內部帶孔且沒有了飛邊，使得坯料的重量減輕，從而減小了對壓力機功率的消耗，也減少了對坯料加熱的能耗；

(4)模具結構簡單，安裝和操作及為方便。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型正面剖視圖。

圖2為本實用新型側面剖視圖。

圖3為本實用新型模套結構示意圖。

圖4為本實用新型脫模時正面剖視圖。

圖5為本實用新型脫模時側面剖視圖。

圖6為本實用新型脫模裝置頂桿側面剖視圖。

圖7為本實用新型脫模裝置頂桿俯視圖。

圖中：

上凸模1；

滑塊2、左滑塊2.1、右滑塊2.2、模腔2.3、料腔2.4；

模套3、下凸模定位槽3.1、滑塊定位槽3.2、腔體3.3；

下凸模4；

脫模裝置5、頂桿5.1、拉桿5.2、氣閥5.3、鎖舌5.4、滑動橫梁5.5；

立柱5.1.1、頂板5.1.2、定位卡塊5.1.3、鎖口5.1.4；

料坯6。

(五)具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型涉及一種壓力機側向鍛孔閉式模具，所述模具包含有上凸模1、滑塊2、模套3、下凸模4和脫模裝置5；

參見圖3，所述模套3安裝于壓力機工作平臺上，所述模套3中心開有一腔體3.3，所述腔體3.3上下部位開有楔形下凸模定位槽3.1，所述腔體3.3左右兩側開有楔形滑塊定位槽3.2；

參見圖1和圖2，所述滑塊2由左滑塊2.1和右滑塊2.2構成，所述左滑塊2.1和右滑塊2.2通過滑塊定位槽3.2安置于模套3的腔體3.3內，且左滑塊2.1和右滑塊2.2拼合成一完成的整體，所述左滑塊2.1和右滑塊2.2中心開有料腔2.4，所述上凸模1插至于該料腔2.4內，所述左滑塊2.1和右滑塊2.2底部均開有模腔2.3，所述下凸模4通過下凸模定位槽3.1安置于模套3的腔體3.3內，且位于滑塊2的模腔2.3內；

所述脫模裝置5包含有頂桿5.1、拉桿5.2、氣閥5.3、鎖舌5.4和滑動橫梁5.5，所述頂桿5.1由立柱5.1.1和頂板5.1.2構成，所述頂板5.1.2兩側設有定位卡塊5.1.3，所述立柱5.1.1下部開有鎖口5.1.4，如圖6和圖7所示；所述頂板5.1.2安裝于模套3的腔體3.3內，所述定位卡塊5.1.3卡至于下凸模定位槽3.1內，所述滑動橫梁5.5套至于頂桿5.1的立柱5.1.1上，所述鎖舌5.4設置于鎖口5.1.4處，且所述鎖舌5.4與設置于滑動橫梁5.5上的氣閥5.3相連接，所述滑動橫梁5.5兩端設置有拉桿5.2，且所述拉桿5.2均與壓力機的滑塊相連。

本實用新型的工作原理為：