[實用新型]一種電池的注塑結構

有效

• 申請號: 201020238419.8
• 申請日: 2010-06-22
• 公開（公告）號: CN201898176U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 梅剛;郭也平;王周東;高書清
• 申請（專利權）人: 惠州泰科立集團股份有限公司;TCL集團股份有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文

技術領域

本實用新型涉及一種電池的注塑結構。

背景技術

目前，聚合物鋰離子內置注膠電池設計方案主要是對電芯包裹一種鋼片(能夠滿足客戶要求的外觀形狀并增加電芯的硬度)，然后按照客戶指定的要求設計好頭尾部形狀，與電芯、保護電路組成一體，最后放置在設計好的成型模具里進行注塑。如圖1a、1b所示，在頭部片1’和保護板2’下方，成型鋼片3’和電芯4’之間形成空隙，用于注膠。

隨著注膠電池不斷發展的趨勢和批量性生產后，也產生許多品質不良問題，其主要體現在以下幾個方面：

1.注膠后溢膠導致外觀不良；

2.注膠尺寸不夠穩定；

3.電芯正負極容易與鋼片發生短路及漏電情況；

4.注塑中高溫的膠料(溫度在230°左右)直接接觸到電芯，影響電芯的性能。

因此，現有技術有待于完善和發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種品質更佳的電池的注塑結構。

本實用新型的技術方案如下：

一種電池的注塑結構，包括頭部片、保護板、注膠料、塑膠件、電芯和包裹電芯的鋼片，其中，所述塑膠件卡入所述鋼片，所述注膠料與電芯之間通過所述塑膠件隔開。

所述的電池的注塑結構，其中，所述塑膠件上有孔位，所述電芯的極耳穿過所述孔位與所述保護板焊接。

所述的電池的注塑結構，其中，所述孔位與所述極耳之間的空隙填充有快干膠。

所述的電池的注塑結構，其中，所述孔位的數量為2。

所述的電池的注塑結構，其中，所述塑膠件上有檔位，所述塑膠件通過檔位固定于所述鋼片內。

所述的電池的注塑結構，其中，所述檔位包括橫向檔位和縱向檔位。

所述的電池的注塑結構，其中，所述頭部片上有扣位，所述保護板與上述扣位相扣，固定于所述頭部片內。

所述的電池的注塑結構，其中，所述頭部片上有注膠口。

采用上述方案，本實用新型通過設計此塑膠件，可以將以下問題得到解決：

1.由于設計好的塑膠件，能夠控制好注膠料的注膠空間，使之不能流動到鋼片位置，從而解決了電池的外觀不良問題。

2.加入了設計好的塑膠件，能確保電芯的正負極同鋼片之間處于絕對的斷開，而不會發生電池短路或漏電的可能性。

3.通過組裝好的塑膠件能夠隔開電芯同注膠料之間接觸，避免電芯性能的影響。

4.加入塑膠件后，頭部塑膠件同電芯之間無間隙空間，可確保整體長度尺寸不受注膠影響，能控制好長度尺寸。

附圖說明

圖1a為現有技術的電池注塑結構的側視圖；

圖1b為圖1a的局部放大圖；

圖2a為本實用新型的電池注塑結構的側視圖；

圖2b為圖2a的局部放大圖；

圖3為本實用新型電池注塑結構的爆炸圖；

圖4a為本實用新型電池的塑膠件的第一立體圖；

圖4b為本實用新型電池的塑膠件的第二立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的較佳實施例作進一步詳細說明。

本實用新型通過在電池上設計一個塑膠件結構改善目前的注塑結構品質不良狀況。

如圖2a、2b所示包裹鋼片3后聚合物電芯4的頭部結構，在電芯4頭部位置六個面都有間隙空間，本實用新型利用鋼片3與電芯4之間的間隙空間設計好一個塑膠件5扣入到這個間隙空間中，并利用成型好的鋼片3對塑膠件5進行定位。圖3給出了本實用新型電池組裝的爆炸圖，其中電芯4的極耳41是比較薄的金屬材料，可以進行彎折。在電芯4與成型鋼片3完成組裝后，就可以將塑膠件5放置于電芯4與鋼片3的間隙中，其中，塑膠件5中的縱向檔位51和橫向檔位52分別作用于鋼片的縱向和橫向，進行固定、檔位。

安裝時，將極耳41穿過圖4a、4b中所示塑膠件5的兩個孔位53后對兩孔位53采用快干膠進行密封，待其穩固后，將電芯極耳41與保護板2中輸出端子22反面的焊接部位21進行焊接，焊接后將保護板2與頭部片1中扣位12相扣，使保護板2與頭部片1能夠初步固定。其中電芯極耳41數量為2，焊接部位21數量也為2，孔位的數量可以是1個，也可以是2個。

當電池組裝成半成品后，放在成型模具中通過頭部片1中的注膠口11對電池進行注膠成型，注入注膠料6。