[實用新型]用于生產圓柱形火腿的模具

無效

• 申請號: 201020238193.1
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN201789881U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 陳勇
• 申請（專利權）人: 內江雨潤肉類加工有限公司
• 主分類號: A22C7/00
• 分類號: A22C7/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本實用新型涉及肉類制品的生產工藝，尤其涉及一種用于生產圓柱形火腿的模具。

背景技術

目前進口或國產的連續包裝機中配套的模具只有方形或長方形。由這樣的模具成型所得的包裝膜，被用來包裝長條形、方形、圓柱形或不規則形狀的產品。但是在用于包裝圓柱形的產品時，由于成型膜是方形或長方形的，真空包裝后的產品端部的包裝膜會產生許多褶皺，嚴重影響包裝效果和美觀。

實用新型內容

有鑒于此，需要提供一種新的包裝模具，所述包裝模具能夠形成圓柱狀的包裝膜，從而在包裝圓柱狀產品時能夠大幅減少包裝后產品端部的褶皺，改善產品的包裝效果和美觀度。

根據本實用新型的一方面，提供了一種用于生產圓柱形火腿的模具，其中，所述模具包括：套筒，所述套筒的內部形成有圓柱形空腔，在所述套筒的內側沿長度方向設置有至少1個第二排氣槽；和第一墊片，所述第一墊片上形成有至少1個在厚度方向上貫通設置的排氣孔和至少1個在頂端設置的第一排氣槽，在成型時所述第一墊片位于套筒內的下部，且所述套筒的內徑與所述第一墊片的外徑相配合。

根據本實用新型的一個實施例，其中，在所述套筒的內側設置有4個所述第二排氣槽，該4個所述第二排氣槽在所述套筒的圓周上對稱分布。

根據本實用新型的一個實施例，其中，在所述第一墊片上形成有4個所述第一排氣槽。

根據本實用新型的一個實施例，其中，當所述第一墊片置于所述套筒內時，所述第一排氣槽在所述第一墊片的圓周上的位置與所述套筒上的所述第二排氣槽的位置相對應。

根據本實用新型的一個實施例，其中，所述第一墊片形成為頂端直徑大于底端直徑的錐臺狀，在所述頂端的外緣部分形成有多個在厚度方向上貫通的所述排氣孔。

根據本實用新型的一個實施例，其中，還包括至少1個第二墊片，位于所述第一墊片之下用于調節產品的長度，所述第二墊片為形成有中間開口部的圓環狀薄板。

根據本實用新型的一個實施例，其中，所述第二墊片的厚度為3-10mm。

根據本實用新型的一個實施例，其中，所述第二墊片的所述中間開口部的直徑為5-30mm。

根據本實用新型的該用于生產圓柱形火腿的模具，由于所生成的包裝膜為圓柱狀，從而在包裝圓柱形產品時能夠大幅減少包裝后產品端部的褶皺，改善產品的包裝效果和美觀度。

本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型的一個實施例的第一墊片的俯視圖；

圖2為圖1中所示第一墊片的沿著方向A的剖面圖；

圖3為本實用新型的一個實施例的第二墊片的俯視圖；

圖4為圖4中所示第二墊片的沿著方向B的剖面圖；

圖5為本實用新型的一個實施例的套筒的立體圖；

圖6為圖5中所示套筒的俯視圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

圖1～6所示分別為本實施例中作為優選方式的第一墊片、第二墊片以及套筒的各種視圖。需要說明的是，該實施方式為本發明的優選實施方式，本領域技術人員能夠根據上述提到的拋光板的特點對以下實施方式做出等同的修改或替換，例如排氣孔的位置和數量，排氣槽的位置、數量、形狀和深度，所述墊片的個數、厚度等，這些修改或替換均應包含在本發明的保護范圍之內。

圖1顯示了根據本實用新型的一個實施例的第一墊片的俯視圖，圖2給出了圖1中所示第一墊片的沿著方向A的剖面圖。在本實施例中，第一墊片100為頂端直徑大于底端直徑的錐形臺，在所述圓板的外緣部分沿圓周方向形成有多個貫通的排氣孔110，而在所述圓板的徑向上形成有4個第一排氣槽120。據此，當所述墊片置于套筒內進行包裝時，有利于氣體的排出，從而有利于提高包裝膜的成型效率。

需要注意的是，雖然在本實施例中所述第一排氣槽120在第一墊片100的厚度方向上只是沒有貫穿，但是，只要能確保墊片的強度其也可以貫穿于整個厚度方向。另外，雖然第一排氣槽120形成于第一墊片100的半徑方向上，但是其并不受限于此，只要有利于氣體的排出其也可以形成于偏離半徑方向的任一方向。