[實用新型]真空抽漿機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020237867.6
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN201729776U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王自強;丁書強;何濤;王冬冬
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及泡沫陶瓷過濾器的制造設(shè)備，具體涉及一種真空抽漿機，用以對泡沫陶瓷進行掛漿及去除多余漿料。

背景技術(shù)

泡沫陶瓷具有開孔三維網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)，是通過將制備好的漿料均勻地涂覆在有機泡沫體上，干燥后燒掉有機泡沫體而獲得一種網(wǎng)眼多孔陶瓷，氣孔率可達(dá)70％～90％。廣泛應(yīng)用于冶金和鑄造領(lǐng)域，在凈化熔融金屬方面表現(xiàn)出極大的優(yōu)越性，其凈化機制包括：機械攔截、排氣整流浮渣和深層吸附。泡沫陶瓷與傳統(tǒng)的陶瓷過濾材料相比，具有流體通過時壓力損失小、表面積大、與流體接觸效率高、重量輕以及過濾精度高等優(yōu)點，不但可以除去金屬液中大部分細(xì)小懸浮夾雜物，還可以濾除液態(tài)熔渣和氣體。

在泡沫陶瓷制備工藝過程中，最關(guān)鍵的一個步驟是有機泡沫上漿料涂覆，涂覆效果直接決定著泡沫陶瓷最終的結(jié)構(gòu)和性能。目前常見的泡沫陶瓷掛漿方法有漿料浸漬、離心甩漿和噴涂掛漿三種。在制備過程中首先將有機泡沫浸泡到調(diào)制好的陶瓷漿料中，充分浸漬后通過對輥裝置將多余的漿料擠出，進而得到泡沫陶瓷素坯。通常經(jīng)過一次浸漬掛漿的泡沫陶瓷素坯存在孔筋較細(xì)的問題，同時還伴隨著一些缺陷。這樣的素坯經(jīng)過燒結(jié)后得到的制品強度低、熱震性較差，甚至素坯燒結(jié)后會坍塌。因此在工業(yè)制備過程中往往需要對素坯進行二次甚至多次掛漿，增加孔筋厚度，提高強度，彌補一次掛漿后的缺陷，進而達(dá)到制品使用性能的要求。

泡沫陶瓷素坯經(jīng)過再次浸漿，為防止破壞坯體結(jié)構(gòu)，不能夠再用對輥擠壓的方法除去多余漿料。需要采用特殊的方法除漿，常用二次掛漿的方法主要有兩種，一是離心甩漿法，另外一種是噴涂的方法。離心甩漿法主要利用離心力將浸漿后素坯內(nèi)多余漿料甩出，具有掛漿均勻，掛漿量較高，通孔率可控等優(yōu)點，但是離心甩漿法操作不便，漿料不易回收，制品與離心籃接觸部位會有一定的損傷，不適于對較大尺寸的泡沫陶瓷進行掛漿；噴涂法對泡沫陶瓷進行二次掛漿，具有連續(xù)化程度高，操作方便等優(yōu)勢，但是容易造成制品內(nèi)外掛漿不均勻，孔筋出現(xiàn)分層及粉化現(xiàn)象，素坯強度低，生產(chǎn)過程中粉塵較大，漿料浪費嚴(yán)重，另外由于組成漿料的陶瓷顆粒硬度較大，對噴槍嘴磨蝕較嚴(yán)重，設(shè)備成本比較高。

因此，選用合適的掛漿方式將直接影響到泡沫陶瓷過濾器的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。在對泡沫陶掛漿的過程中，大部分仍然采用離心和噴涂的方式，并且多數(shù)為人工操作的方式。不僅生產(chǎn)效率較低，而且泡沫陶瓷的掛漿量不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定，無法保證掛漿后的泡沫陶瓷具有合適的比重和通孔率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種真空抽漿機，可用于對泡沫載體直接進行掛漿，同時也可以用于進行二次或多次掛漿，尤其在多次掛漿工藝中可以彌補其他掛漿方式帶來的不足，保證抽濾后泡沫陶瓷的比重、通孔率適宜，通過控制真空度使泡沫陶瓷掛漿量達(dá)到指定要求，使泡沫陶瓷的質(zhì)量穩(wěn)定。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種真空抽漿機，由真空抽濾機、盛漿桶、攪拌片、電機和濾網(wǎng)組成；所述盛漿桶通過抽濾管與真空抽濾機相連接，所述濾網(wǎng)安裝在盛漿桶的上部用以盛放泡沫陶瓷制品，抽出的漿料由抽吸孔通過濾網(wǎng)流進盛漿桶，濾網(wǎng)與盛漿桶之間通過密封墊密封；濾網(wǎng)內(nèi)放置密封墊使濾網(wǎng)由密封墊密封，所述密封墊放置泡沫陶瓷的部位具有抽吸孔，使泡沫陶瓷通過抽吸孔、濾網(wǎng)與盛漿桶連通；安裝在盛漿桶底部的攪拌片通過轉(zhuǎn)軸與電機連接，當(dāng)盛漿桶內(nèi)漿料達(dá)到一定量時開啟攪拌片，使桶內(nèi)漿料保持均勻穩(wěn)定，防止沉淀和絮凝；盛漿桶一側(cè)靠近底部設(shè)置有放漿閥，當(dāng)桶內(nèi)漿料接近抽濾管口時，開啟放漿閥，回收抽出的多余漿料，并防止?jié){料堵塞抽濾管口。

本實用新型利用真空抽濾的原理，將泡沫陶瓷素坯中多余的漿料通過空氣抽濾產(chǎn)生的壓差除去，在提高生產(chǎn)效率的同時使得泡沫陶瓷掛漿更加均勻，另外多余的漿料可以方便的回收利用，節(jié)省了原料成本，降低工作強度。采用真空抽漿的方法，能夠有效地避免制品被漿料堵塞孔道，掛漿量易于保持一致，針對不同孔徑尺寸的泡沫陶瓷，可以通過調(diào)整抽濾機真空度及功率保證各種尺寸制品掛漿具有合適的比重及通孔率。

附圖說明

圖1為本實用新型真空抽漿機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、濾網(wǎng)，2、盛漿桶，3、抽濾管，4、真空抽濾機，5、電機，6、攪拌片，7、轉(zhuǎn)軸，8、放漿閥，9、密封圈，10、密封墊，11、泡沫陶瓷。

具體實施方式

結(jié)合給出的附圖和實施例對本實用新型加以說明：

如圖1所示，真空抽漿機包括：盛漿桶2，內(nèi)壁設(shè)有卡槽，卡槽處安方密封圈9，將濾網(wǎng)1嵌在密封圈9內(nèi)以防止抽漿過程中漏氣，將密封墊10放置在濾網(wǎng)1內(nèi)。將真空抽濾機4通過抽濾管3與盛漿桶2連接，確保連接處密封良好。將放漿閥8關(guān)好。將浸漿后的泡沫陶瓷11放置在密封墊10上，密封墊10在放置泡沫陶瓷的部位具有抽吸孔。開動真空抽濾機4，針對不同的制品，調(diào)整真空度及真空抽濾機4的功率，使制品抽濾后比重和通孔率適宜。在抽濾過程中，使得泡沫陶瓷11上下表面迅速產(chǎn)生壓強差，同時產(chǎn)生空氣流動，使多余的漿料抽至盛漿桶2內(nèi)，保證制品不堵孔，并均勻的涂掛在制品上。當(dāng)盛漿桶2內(nèi)的漿料將達(dá)到抽濾管3口時，開啟放漿閥8，將多余的漿料回收。抽漿完畢，將泡沫陶瓷11從濾網(wǎng)內(nèi)取出進入下一工序，完成二次掛漿。