[實用新型]自動式壓濾機

無效

• 申請號: 201020237746.1
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN201783240U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 徐小溪
• 申請（專利權）人: 成都市榮成壓濾機設備廠
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種壓濾機，特別是涉及一種廂式壓濾機。

背景技術

廂式壓濾機是目前比較常用的壓濾機之一。現有的普通自動廂式壓濾機，有兩種機型：

第一種：工作原理主要是通過調節兩個時間繼電器來控制拉板的前進、后退時間，從而控制拉板正常工作，其具體操作及控制實現過程如下：

啟動自動松開，活動壓板向后退至規定位置以后，拉板小車向前取板，向前使用時間繼電器控制前進時間，當前進時間結束以后，時間繼電器給出信號給PLC，PLC將啟動拉板電磁閥的后退線圈、后退時間繼電器開始工作計時，后退時間結束以后，時間繼電器發出信號給PLC，PLC拾取信號以后，啟動拉板電磁閥的前進線圈，關閉后退端。如此循環，到最后一張濾板拉板完成以后，拉板小車將繼續向前行至拉板小車定位裝置，裝在定位裝置上的接近開關點亮，發生信號給PLC，PLC將啟動拉板電磁閥的后退端，關閉向前端，拉板后退至小車原點時，小車原點接近開關點亮，整個自動放松程序結束。

第二種：采用變頻控制變頻電機的轉速來進行拉板。其主要工作原理是：

啟動自動松開，活動壓板向后退至規定位置以后，運行拉板小車向前運行，在拉板小車與濾板接觸后，變頻電機會產生電流過載信號，PLC檢測當前過載信號后，控制當前電機轉向，從而控制拉板小車的前進與后退。

第一種系統的拉板時間也難以控制，如果出現鏈條發生疲勞、缺少濾板使用等情況，均不能保證拉板的穩定性。第二種控制系統在于變頻電機在低頻長時間運行過程中會產生高溫，容易出現變頻電機的超負荷使用，而且變頻器在控制上面容易受外界信號的干擾等不利因素。上述的兩種廂式壓濾機，雖然其在拉板控制上都有一定的優勢，但是，設備用在實際生產中至少需要兩人來操作，拉板雖然是通過機械手來完成，但卸渣時仍需一人卸渣，一人操作控制柜，稍不留神，就會出現安全事故。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能很好避免安全事故，操作更方便，保證拉板更加穩定的自動式壓濾機。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種自動式壓濾機，包括廂式壓濾機主體，廂式壓濾機主體的內部包括PLC控制模塊，所述PLC控制模塊上連接有光電開關與壓力變送器，該壓力變送器接入廂式壓濾機主體的系統油路。

作為優選，所述光電開關為對射式光電開關。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：沿用了傳統自動壓濾機以油壓馬達作為拉板原動力的優點。在實際使用過程中，實現了真正的一人操作。自動拉板時，通過拉板系統可即時暫停系統，隨時暫停拉板，清理密封面上殘留的濾餅，安全性更高，人力成本也更加節約。壓力變送器的設計，有效避免了因傳統自動廂式壓濾機鏈條疲勞，缺板等情況而出現的拉板不到位等不穩定情況，拉板間隙時間也可以通過外圍的光電開關進行調節，讓工廠的實際生產過程中更加的人性化，實用化和智能化。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的PLC控制模塊的連接原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種自動式壓濾機，包括廂式壓濾機主體，廂式壓濾機主體的內部包括PLC控制模塊，所述PLC控制模塊的I1.1接口上連接有一個光電開關，該光電開關最好為對射式光電開關，以便于機器在運行過程中實現機器的暫停與繼續。對射式光電開關的對射距離最好超過10米，這樣就可避免直射式帶距離無法達到大型設備主梁長度帶的要求。所述PLC控制模塊的A+接口上接有壓力變送器，該壓力變送器接入廂式壓濾機主體的系統油路。

本實用新型的實施例是通過壓力變送器檢查當前拉板液壓系統的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統在拉板過程或者整個系統運行過程中都可以實現即時暫停，讓操作過程更加人性化。光電開關在整套系統中起到的最大優點就是設備操作人員處于設備旁的任意位置均可實現對設備啟停的操作，例如，在拉板過程中的取板卸載不夠干凈，或者發生其他意外事故，可以及時作出反應，暫停正在運行的系統。