[實用新型]感應爐電控系統水冷裝置

有效

• 申請號: 201020236966.2
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN201740404U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 李林;劉興春;邸軍;胡欽錚;吳宇新;韓瑛;譚峰
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本實用新型屬于冷卻水管道裝置，尤其涉及一種無縫鋼管中頻感應加熱爐電控系統冷卻用的水冷裝置。

背景技術

目前，無縫鋼管生產過程中對定徑后毛管的終軋溫度都有了一定提高，而溫度控制普遍是在定徑軋機前采用中頻感應加熱爐進行，即在定徑機入口之前對鋼管進行重新加熱，其目的是使鋼管溫度升高50～100℃，并使鋼管溫度均勻。由于中頻感應裝置工作在高電壓、大電流、高頻率狀態下，直流電壓675V，直流電流1850A，中頻電壓1012V，中頻電流925A，頻率1500HZ。可控硅冷卻一般采用水冷方式進行，且冷卻水需要使用軟水，工作壓力為0.2～0.3MPa，入口水溫小于25℃，出口水溫小于36℃。由于現場使用凈環水冷卻，達不到軟水的要求，并且可控硅水冷裝置采用串聯方式，因此冷卻效果差，冷卻水管經常被泥沙堵住，加之凈環水電阻率低，中頻裝置的可控硅經常損壞，不僅增加了備件消耗和費用開支，而且加大了凈環水的消耗，浪費資源，直接影響產品質量和軋制生產的順利進行。

發明內容

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單，能提高可控硅冷卻效果，減少新水消耗和設備故障，延長可控硅使用壽命，提高產品質量的水冷裝置。

為此，本實用新型所采取的解決方案是：

一種感應爐電控系統水冷裝置，由冷卻水箱、冷卻器、加壓泵及相應的管路、閥門組成；冷卻水箱上分別設有上水管、回水管和出水管，上水管與凈環水管道連接，回水管連接冷卻器，出水管通過加壓泵連接在可控硅進水管上；可控硅下水管連接冷卻器，冷卻器充水管與凈環水管連接，冷卻器排水管則連接在廢水管道上。在冷卻水箱的一側還設有溢流管，下面安有排污管，排污管上設置排污閥。同時，在冷卻器充水管和排水管上均設有截止閥，可控硅進水管及下水管的端頭均安裝有排污閥。

由于將水冷方式由串聯改為并聯單獨回路水冷，冷卻水回水由冷卻器直接流回冷卻水箱，增加了水流量，每臺電源柜冷卻水的流量達到30m³/h，提高了冷卻能力，冷卻水箱容量達3150L，整個裝置冷卻能力達172000Kcal/h，可有效避免設備過熱的問題，極大改善電控系統冷卻效果，減少設備故障，使可控硅使用壽命延長3倍以上；同時減少新水消耗，節省水資源；降低備件消耗，減少費用支出；提高產品質量，確保生產的順行。

附圖說明

附圖為感應爐電控系統水冷裝置結構示意圖。

圖中：回水管1、溢流管2、上水管3、冷卻水箱4、出水管5、排污管6、排污閥7、加壓泵8、可控硅進水管9、可控硅下水管10、冷卻器排水管11、冷卻器12、廢水管道13、凈環水管道14、截止閥15、冷卻器充水管16。

具體實施方式

附圖為感應爐電控系統水冷裝置結構示意圖。由附圖可見，本實用新型主要由冷卻水箱4、加壓泵8、冷卻器12及各種管路、閥門所構成。冷卻水箱4的外形尺寸為：2100×1000×1500mm，在冷卻水箱4上分別設有回水管1、溢流管2、上水管3、出水管5和排污管6。回水管1連接在冷卻器12上，通過回水管1使冷卻器12冷卻的水再回到冷卻水箱4內。溢流管2設于冷卻水箱4的一側，負責將高出設定液面的水溢流出去。上水管3通于冷卻水箱4的上面，另一端與凈環水管道14連接，以向冷卻水箱4內補充凈環水。為排除冷卻水箱4內的沉積物等，在冷卻水箱4的底面上接有一排污管6，且在排污管6上安設有排污閥7。出水管5通過加壓泵8連接可控硅進水管9，負責對可控硅提供冷卻水；用后的水通過連接在冷卻器12上的可控硅下水管10進入冷卻器12。在冷卻器12上還設有排水管11和充水管16，排水管11通過截止閥15連接在廢水管道上；充水管16則通過截止閥15與凈環水管道14連接。為保證進入和排出可控硅內的冷卻水的潔凈，在可控硅進水管及下水管的端頭還分別安設有排污閥。