[實用新型]吸附材流體化的凈化裝置

無效

• 申請號: 201020234762.5
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN201880461U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 謝紹祖
• 申請（專利權）人: 承杰有限公司;謝紹祖;林美鈴
• 主分類號: B01D53/06
• 分類號: B01D53/06
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 鄭永康

技術領域

本實用新型涉及一種以脫附氣加熱器將進入該脫附器的脫附氮氣直接加熱，且有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的設計，尤其涉及一種吸附材流體化的凈化裝置。

背景技術

利用高孔隙率、高比表面積的吸附材，借由吸附作用去除揮發性有機氣體(Volatile?Organic?Compounds，VOCs)的吸附法凈化技術，一般多使用固定床式的凈化裝置；而固定床式凈化裝置是以兩塔或多塔批式操作方式，進行廢氣的吸附及吸附飽和后的吸附材料脫附再生，但在遇有高反應性的VOCs處理時，常因被吸附的化學品于吸附時與吸附材產生觸媒氧化放熱反應(例如酮類與活性碳吸附材)，導致固定床內部散熱不佳而大量熱聚焦，進而發生碳床著火或爆炸問題；于是，為了改善固定床式凈化裝置的缺點，而發展出吸附材流體化的凈化裝置。

其次，圖1所示為一種吸附材流體化浮動式凈化裝置，其令一浮動式凈化器10內部以數個多孔板11分隔成數層，另借一廢氣風機12將廢氣送入該浮動式凈化器10底部，而讓自該浮動式凈化器10頂端落下的吸附材30，因上升的廢氣氣流而在數個多孔板11的上方形成浮動層，并沿著數個多孔板11一層一層的開口部落下，廢氣氣流遂與由上落下的吸附材30層層接觸，將廢氣中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞內，進而成為凈化氣體并從頂端的氣流出口排放。

接著，吸附飽和的吸附材30落至浮動式凈化器10底部貯槽后，借一吸附材充填單元20輸送至脫附回收單元40的脫附器41頂端，進行脫附再生的工作；脫附再生后的吸附材30則以該吸附材充填單元20送回浮動式凈化器10頂端；其中，待脫附再生的吸附材30在脫附器41慢慢往下流動，并借由設置于該脫附器41外緣的脫附熱源42加熱，再由脫附氣源43自脫附器41下方吹入脫附氣體與吸附材30接觸，將吸附材30中的VOCs脫附；脫附后的吸附材30經脫附器41底部，由該吸附材充填單元20送回浮動式凈化器10上端，再度吸收VOCs；而脫附出來的高濃度廢氣，則以脫附氣體流經脫附氣輸出管44攜帶至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液體由回收槽47回收，冷凝后的脫附氣體則由脫附氣輸入管45循環輸入脫附器41。

然而，由于該脫附熱源42僅能對該脫附器41的外緣加熱，再加上輸入冷凝的脫附氣體所產生的降溫效應，致使對于脫附器41中心區域與外圍區域的加熱程度極為不均勻(中心的加熱程度較外圍低)；于是，若為了顧及中心區域的加熱程度，就必須提升該脫附熱源42的加熱程度，但易造成外圍區域超過所需的脫附溫度，進而產生脫附回收的溶劑變質且浪費熱能；再者，若以該脫附器41外圍區域的加熱程度為基準，則中心區域會脫附不干凈。

實用新型內容

本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的易使脫附回收的溶劑變質或是脫附不干凈的問題，而提供一種吸附材流體化的凈化裝置，可提升脫附回收潔凈度、節能、且具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功效。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，包括：一凈化器，借一廢氣風機將廢氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設置于一脫附器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器，而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設置有脫附氣加熱器；該吸附材充填單元，相對該凈化器設置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對該脫附器設置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環于該凈化器與脫附器。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中進一步于所述脫附氣加熱器上游增設一令所述脫附氣輸入管自所述脫附氣輸出管回收熱能的熱交換器。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為浮動式凈化器，其內部以數個多孔板分隔成數層，致使充填的吸附材于數個多孔板上方形成浮動層。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為回旋式凈化器，其具有數個充填吸附材的容置室，且借一減速機驅動其回旋。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器包括轉輪型與轉環型。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器以數個隔板分隔成數個容置室。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器以數個容置室單體組成。

前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為固定式凈化器，且于其出料端與入料端進一步設置有出料隔離槽與入料隔離槽。