[實用新型]一種定量排料裝置

有效

• 申請號: 201020234518.9
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN201713122U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 牛耀杰;謝春康;任建設;王超
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種定量排料裝置，涉及一種用于倉儲固體物料或反應器的固體產物的定量排料裝置。

背景技術

目前，倉儲固體物料料倉或反應器的固體產物的固體物料的排出裝置，通常有手動插板門結構和鎖氣卸灰機排料裝置。手動插板門排料裝置，操作時每次排灰都需要定時由人工打開手動插板門，排料時會有大量外界空氣由此進入，無法保證倉儲內密封要求。每次排料時，人工無法保證排料量，排料量無法隨倉儲內內積料量的變化而變化，倉儲內積料多時，排料時發生冒料現象，倉儲內無料時，定期放料又造成無效排料現象。鎖氣卸灰機排料技術：鎖氣卸料機的負荷，無法隨倉儲內內積料量的變化而變化，倉儲內積料多時卸料機上部堵塞，倉儲內無料時卸料機空轉，浪費能源，且投資、運行、維護成本大。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述已有技術的不足，提出一種能夠有效實現定時、定量、自動排料，又能保證系統排料時的密封性要求的定量排料裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種定量排料裝置，其特征在于其結構包括：

下料內管—該下料內管為上端帶有聯接外法蘭、下底端邊為斜向切口結構的垂直排料管；

排料外管—該排料外管為一上端套裝在下料內管下部的垂直管，其上端固接有水平環板封堵，其中水平環板內環邊與下料內管外壁固接，其下底端邊為斜向切口結構；且下料內管和排料外管的斜向切口結構相互平行；

內置下料閥板—該閥板為一與下料內管斜向切口結構下底端邊配合平閥板；閥板由固定于排料外管內壁上的銷軸轉旋固定在下料內管內；

內置下料閥板配重裝置—該配重裝置通過固定于排料外管內壁上的銷軸，由一端與內置下料閥板上端居中固定聯接、另一端固接于穿過排料外管銷軸兩側的杠桿及固定在杠桿另一端頭的配重物組成；

外置下料閥板—該閥板為一與排料外管斜向切口結構下底端邊配合平閥板；閥板通過固定架固定于下料外管壁上，銷軸轉旋固定在下料外管下部；

外置下料閥板配重裝置—該配重裝置由一端與外置下料閥板上端居中固定聯接杠桿、固定在杠桿另一端頭的配重物組成。

本實用新型的一種定量排料裝置，采用兩級翻板式閥板放料方式。簡單易行，靈活好用，不需要投入電力，生產運行費用低；設備維修工作量小，維修費用低，長期運行穩定，效果良好，不積灰、不堵塞、排灰流暢。采用兩級排灰方式排灰實現系統排灰時的密封要求，利用杠桿原理實現定時、定量、自動排灰。排灰時，避免了人工排灰及向外運輸時造成的環境污染和人身傷害。通過設定翻板式閥板杠桿的力矩及配重物的重量，當排料重量超過設定值時，翻板式內置下料閥板自動打開排料。

附圖說明

圖1為本實用新型的定量排料裝置的結構圖。

具體實施方式

一種定量排料裝置，其結構包括：

下料內管1-該下料內管為上端帶有聯接外法蘭、下底端邊為斜向切口結構的垂直排料管；

排料外管2-該排料外管為一上端套裝在下料內管下部的垂直管，其上端固接有水平環板封堵，其中平環板內環邊與下料內管外壁固接，其下底端邊為斜向切口結構；且下料內管和排料外管的斜向切口結構相互平行；

內置下料閥板3-該閥板為一與下料內管斜向切口結構下底端邊配合平閥板；閥板由固定于排料外管內壁上的銷軸轉旋固定在下料內管內；

內置下料閥板配重裝置—該配重裝置通過固定于排料外管內壁上的銷軸，由一端與內置下料閥板上端居中固定聯接、另一端固接于穿過排料外管銷軸兩側的杠桿4及固定在杠桿另一端頭的配重物5組成；

外置下料閥板6-該閥板為一與排料外管斜向切口結構下底端邊配合平閥板；閥板通過固定架固定于下料外管外管壁上銷軸轉旋固定在下料外管下部；

外置下料閥板配重裝置—該配重裝置由一端與外置下料閥板上端居中固定聯接杠桿7、固定在杠桿另一端頭的配重物8組成。

使用時，將下料內管上端帶有聯接外法蘭與倉儲固體物料或反應器的排料口聯接，當排料重量超過設定值時，翻板式內置下料閥板自動打開排料。當內置翻板式下料閥板積料達到設計平衡點后，內置下料閥板翻轉自動的打開排料，這時第二級外置翻板式閥板處于關閉狀態，第一級內置下料閥板排完灰后，靠配重及時關閉。落到第二級外置下料閥板上的料，達到設計平衡點后，第二級外置下料閥板開啟自動排灰，這時第一級內置下料閥板處于關閉狀態。靠兩級排灰方式實現排灰時的系統密封要求。