[實(shí)用新型]一種環(huán)形密封槽高效加工刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020233892.7
• 申請日: 2010-06-22
• 公開（公告）號: CN201693230U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭巍;陸平;林立芳;昝林;成群林;于亞平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海航天精密機(jī)械研究所
• 主分類號: B23D13/00
• 分類號: B23D13/00
• 代理公司: 上海航天局專利中心 31107
• 代理人: 金家山

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀片，具體是一種環(huán)形密封槽高效加工刀具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中采用的普通平銑刀加工端面環(huán)形窄密封槽，在普遍意義上而言，這種刀具比較適合銑削平面，在對常規(guī)鋁鎂合金材料的銑削加工中普遍使用。如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)常用普通銑刀的示意結(jié)構(gòu)圖，由于環(huán)形密封槽的加工，刀具在滿切狀態(tài)下工作，切削條件不佳，因此效率不能大幅提升。

但是該類外形刀具存在有如下的缺陷：由于本實(shí)用新型應(yīng)用的領(lǐng)域?yàn)榄h(huán)形密封窄槽，刀具滿切狀態(tài)下不利于熱量順利散發(fā)，散熱性能下降，且切削用量不能較大。因此導(dǎo)致切削時間增大，刀具大部分時間呈磨削狀態(tài)，從而刀具磨損增大。由于加工的材料是鑄造鎂合金，在刀具被磨鈍后，造成摩擦力加大，發(fā)熱量劇增，一旦熱量升高到燃點(diǎn)，易發(fā)生火災(zāi)隱患。

因此，對于窄密封槽加工，如何改進(jìn)切削機(jī)理非常重要的問題，特別要提高散熱能力，提高切削刃的鋒利。如果僅改變刀具的刃口角度，使刀刃更加鋒利，在短時間內(nèi)，散熱效果確實(shí)可以保證，但表面質(zhì)量還是不能較為滿意，主要有以下兩點(diǎn)缺陷：

缺陷1：由于是銑削，刀具受到斷續(xù)切削力影響，刀具切削呈滿切，進(jìn)給速率在一定程度上收到限制。對于兩刃銑刀，總會有一半的時間在空轉(zhuǎn)，未進(jìn)行加工。而且，由于每個廠家提供的銑刀都會提供一個切削用量表，切削速率是有上限限制的，不能無限制提高加工速度的。因此，結(jié)合上述，用銑刀效率一定程度上受到了限制。

缺陷2：經(jīng)過磨削過的銑刀刀具雖然對原有刀具做出了改進(jìn)，但沒有從根本上解決零件表面質(zhì)量的問題。第一，雖然銑刀的刀齒是間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，但是直徑較小的銑刀，排屑刃深度也很淺，不利于切除物的排除，熱量逐漸積累，造成積屑瘤的產(chǎn)生，被加工材料有延展的趨向；第二，采用的刀具通常是右旋銑刀，右旋銑刀的端齒為正前角、刃口鋒利、切削條件好，但側(cè)刃的切削方向垂直于工件向上，工件棱邊上易產(chǎn)生的毛刺多。

通過上面的分析可以看到，對于環(huán)形密封槽類零件的加工，現(xiàn)有的刀具無法完成加工任務(wù)，同時排屑難，加工效率偏低，且有火災(zāi)隱患。總之，生產(chǎn)中亟需一種可以從根本上解決兼顧效率和表面質(zhì)量的高效刀具來改變這一現(xiàn)狀。

目前沒有發(fā)現(xiàn)同本實(shí)用新型類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中刀具的排屑難、加工效率偏低及表面質(zhì)量不佳這些問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種環(huán)形密封槽高效加工刀具，解決了端面環(huán)形窄密封槽加工過程中排屑、效率、表面質(zhì)量問題。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所述的一種環(huán)形密封槽高效加工刀片，包括：刀片基體、刀片凸刃，刀片凸刃設(shè)置在刀片基體的一側(cè)。

所述刀片基體，其形狀為四邊形或多于四邊的多邊形。

所述刀片凸刃，其刃口為平底、圓角或其他規(guī)則形狀。

現(xiàn)有技術(shù)常用普通銑刀由于環(huán)形密封槽的加工，刀具在滿切狀態(tài)下工作，切削條件不佳，因此效率不能大幅提升。另外實(shí)際中易產(chǎn)生較多的側(cè)邊翻邊毛刺和底部螺紋狀刀痕，表面加工質(zhì)量較差。

存在底部螺紋狀刀痕，分析有二：一是銑削的過程是一個斷續(xù)切削過程，刀齒受到的機(jī)械沖擊和溫度變化很大。機(jī)械沖擊使切削力有波動，容易引起振動；二是由于銑刀在制造安裝等方面存在的誤差，很難保證銑刀各個刀齒在同一圓周或端面上，因此銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)。綜上所述，我們采用的是傳統(tǒng)的等齒距銑刀，由于每個刀齒進(jìn)給量相同，各刀齒銑削力波形完全相同，容易引起加工系統(tǒng)產(chǎn)生諧振，產(chǎn)生了有規(guī)律形狀的螺旋刀痕，使加工出來的零件表面質(zhì)量不好。

另外，存在側(cè)邊翻邊毛刺，分析有二：一是雖然銑刀的刀齒是間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，但是直徑較小的銑刀，排屑刃深度也很淺，不利于切除物的排除，熱量逐漸積累，造成積屑瘤的產(chǎn)生，被加工材料有延展的趨向；二是采用的刀具通常是右旋銑刀，右旋銑刀的端齒為正前角、刃口鋒利、切削條件好，但側(cè)刃的切削方向垂直于工件向上，工件棱邊上易產(chǎn)生的毛刺多。所以，側(cè)邊翻邊毛刺的產(chǎn)生與切削熱量的積累，以及選用刀具的螺旋方向有一定的關(guān)系。

通過以上分析，不難看出利用銑削的方法加工窄密封槽，對于同時提高密封槽的底部和側(cè)邊的表面質(zhì)量是很難實(shí)現(xiàn)的。為此，本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的改變解決了上述幾個問題，是一種可以獲得兩全效果的加工刀具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果具體如下：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。刀片基體既為未改形之前夾裝在刀桿上的刀片母體，刀片凸刃既為在刀片基體上夾裝的一塊凸起，起到主切削作用，本實(shí)用新型可方便的夾裝在對應(yīng)的鏜刀桿上；