[實用新型]對噴式燒毛機火口裝置

無效

• 申請號: 201020233537.X
• 申請日: 2010-06-14
• 公開（公告）號: CN201704543U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 孫永利
• 申請（專利權）人: 孫永利
• 主分類號: D06C9/00
• 分類號: D06C9/00;D06C9/02
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 臧傳進

技術領域

本實用新型涉及一種燒毛機火口，尤其是一種對噴式燒毛機火口裝置。

背景技術

燒毛工藝是織物印染整理中的一道重要的工序，它是采用燒毛機火口噴射出的燃氣燃燒形成的高溫火焰，去掉織物的表面絨毛獲得平整光潔的織物表面以便于后續工序的加工處理，在該工序中燒毛質量的高低對整個織物的印染質量有著較大的影響。而在該工序的加工設備燒毛機中，其火口是燒毛機的心臟部件，它的性能好壞將直接影響到燒毛質量。按照工藝要求，燒毛機火口在工作時，其噴出的火焰不但要均勻，而且要具有很高的溫度，以在織物表面通過的瞬間完成燒毛工序。而當前使用的燒毛機，其火口噴出的火焰多是彼此相互獨立的，只是在燒毛工作區域形成了一個較寬的、溫度相對均勻的溫度場，而其火焰形成的溫度場內的溫度并不高，火焰在燒毛時穿透性較差，采用這種產品進行燒毛工序，如果織物通過溫度場的速度過快，則會出現燒毛不凈現象，影響產品的質量，而如果織物通過溫度場的速度過慢，不僅影響了生產效率，而且易出現破壞織物組織的現象，產生質量事故。尤其在處理厚織物時，這種現象更為明顯。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有燒毛機火口火焰不均勻、火焰溫度低的弊端，提供一種火口火焰均勻、火焰溫度高的對噴式燒毛機火口裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型包括具有封閉燃氣室的筒形火口體，燃氣室上設有燃氣進口，所述的火口體頂壁上沿軸向設有若干連通燃氣室的噴口，其結構特點是所述的噴口沿軸向分五排平行設置，其中中間一排噴口豎直設置，相對外側兩排噴口對稱傾斜設置，對稱傾斜設置的噴口中心線相交在火口體外側中間噴口中心線所在的豎直平面上。

所述的火口體頂面為平面，沿噴口軸向兩側的火口體頂面上相對設有由耐火材料制成的助燃室，助燃室頂部具有火焰出口，所述的助燃室具有對稱設置的弧形內腔。

所述的燃氣室內設有沿其軸向設置的輸氣管，輸氣管遠離噴口側設有若干出氣孔，所述輸氣管的軸向端部與所述的燃氣進口連通。

所述的輸氣管位于燃氣室內下部，輸氣管軸向兩端部連接有彎頭，彎頭與所述的燃氣進口連通

所述火口體內位于噴口兩側設有冷卻體，冷卻體中設有冷卻水道。

所述的火口體在垂直于其軸向的縱切面上大致呈方筒形。

所述的火口體為由一長火口體構成的單體火口體。

所述的火口體為由多個軸向對接在一起的單體火口體構成。

采用上述結構后，由于將噴口沿軸向分五排平行設置，其中中間一排噴口豎直設置，相對外側兩排噴口對稱傾斜設置，對稱傾斜設置的噴口中心線相交在火口體外側中間噴口中心線所在的豎直平面上，這樣，燃氣由噴口噴出后燃燒產生的火焰在中間噴口中心線所在的豎直平面上相互碰撞相交形成的火焰束，其火焰集中、均勻、溫度高，形狀尖銳，火焰在燒毛時穿透力強，不僅解決了燒毛不凈和易破壞織物組織的現象，而且提高了對厚織物燒毛處理的效果，并提高了生產效率。而沿噴口軸向兩側的火口體頂面上相對設有由耐火材料制成的、具有對稱設置的弧形內腔的助燃室，火焰在弧形內腔中相互碰撞、融合后經助燃室頂部火焰出口噴出的火焰燃燒更充分、更均勻、溫度更高，同時由于助燃室具有保溫效果，該助燃室形成了一個高溫輻射區，火焰經此噴出時大大提高了本身溫度，燃氣量相同的情況下提高了溫度就相應得減少了能源的消耗。采用多孔輸氣管，可以使燃氣混合均勻，噴口噴出的火焰穩定；在輸氣管軸向兩端部連接彎頭，使燃氣經過彎頭緩沖混合后更均勻，壓力更平穩。在火口體內位于噴口兩側設有冷卻體，使火口體本身始終保持低濕，減少了受熱而導致的變形。采用方筒形火口體，既加大了內腔的空間，使燃氣有一定時間更好的混合，燃燒更充分、均勻。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式：

參照附圖，該對噴式燒毛機火口裝置包括具有封閉燃氣室12的筒形火口體1，燃氣室12上設有燃氣進口，火口體1在垂直于其軸向的縱切面上大致呈方筒形，以加大內腔的空間，使燃氣有一定得時間更好的混合，燃燒更充分、均勻。在火口體1頂壁上沿軸向設有若干連通燃氣室12的噴口5，噴口5沿軸向分五排平行設置，其中中間一排噴口豎直設置，相對外側兩排噴口對稱傾斜設置，對稱傾斜設置的噴口中心線相交在火口體1外側中間噴口中心線所在的豎直平面上，這樣設置，燃氣由噴口噴出后燃燒產生的火焰在中間噴口中心線所在的豎直平面上相互碰撞相交形成的火焰束，其火焰集中、均勻、溫度高，形狀尖銳，火焰在燒毛時穿透力強?；鹂隗w1頂面為平面，沿噴口5軸向兩側的火口體1頂面上相對設有由耐火材料制成的助燃室8，本實施例中，采用碳化硅磚作為耐火材料，在噴口5軸向兩側分別設有限位凸筋15，碳化硅磚底面內側設有與限位凸筋15對應的凹槽，在碳化硅磚頂面外側設有將其固定在火口體1頂面上的固定件9，長期使用不變形不斷裂，助燃室8頂部具有火焰出口，火焰出口整體呈狹長縫狀，助燃室8具有對稱設置的弧形內腔11，火焰在弧形內腔中相互碰撞、融合后經助燃室頂部火焰出口噴出的火焰燃燒更充分、更均勻、溫度更高，同時由于助燃室具有保溫效果，該助燃室形成了一個高溫輻射區，火焰經此噴出時大大提高了本身溫度，燃氣量相同的情況下提高了溫度就相應得減少了能源的消耗。在燃氣室12內設有沿其軸向設置的輸氣管2，輸氣管2遠離噴口5側設有若干出氣孔7，出氣孔7分三排設置，在輸氣管2徑向兩側各一排，底側一排，而氣管2的軸向端部與前述的燃氣進口連通，采用多孔輸氣管，可以使燃氣混合均勻，噴口噴出的火焰穩定。本實施例中，輸氣管2位于燃氣室12內下部，輸氣管2軸向兩端部連接有彎頭3，彎頭3連接到燃氣進口。使用彎頭設計，一是更好的解決了方筒式火口體的軸向中心偏重問題，使火口體在轉向時輕松自如，二是使燃氣在進入火口體內腔12時，有了第一次的碰撞緩沖，使燃氣混合氣更好的進行混合以有利于燃燒更充分、均勻。在火口體1內位于噴口5兩側設有向噴口5斜下方凸起的冷卻體14，冷卻體14中設有冷卻水道10，利用冷卻水道10帶走火口體1底面的溫度，使火口體1長時間工作不會變形，延長使用壽命和工作精度，冷卻水道10與火口體兩端的進水管4連接，以便于安裝和維修方便?；鹂隗w1可以采用由一長火口體構成的單體火口體，以簡化其結構；也可以采用由多個軸向對接在一起的單體火口體構成，多個單體火口體依次通過火口體兩端的連接凸盤6由螺栓13連接在一起，以適應于不同工作幅寬的要求，可根據用戶的要求任意組合。