[實用新型]一種圓錐形滾子軸承內圈組件反裝檢測裝置

無效

• 申請號: 201020231388.3
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN201697782U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 戎偉軍
• 申請（專利權）人: 寧波更大集團有限公司
• 主分類號: G01M13/04
• 分類號: G01M13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種圓錐形滾子軸承內圈組件檢測裝置，特別是涉及一種圓錐形滾子軸承內圈組件反裝檢測裝置。

背景技術

圓錐形滾子軸承內圈組件由圓錐形內圈、保持架及圓錐形滾子組成，如圖3(A)、(B)所示。在圓錐內圈組件裝配過程中，由于機床工裝或工人等因素，不可避免地會出現圓錐形滾子反裝的可能，也就是圓錐形滾子大端與小端反裝，如圖4(A)、(B)所示。所以，圓錐形滾子軸承內圈組件在裝配后，必須有一道檢測工序，務必將反裝的圓錐形滾子軸承內圈組件全部清查出來。

目前，我國大多數軸承生產廠家的檢測手段為肉眼檢測。但肉眼檢測圓錐形滾子是否反裝，容易漏檢。因為在圓錐形滾子軸承內圈組件在手工轉動中，可能轉動不完全；或晚間操作，光線不好，或由于長時間的目測，造成操作者視覺疲勞，或周圍發生某種情況，抬頭間的疏忽大意，都可能造成漏檢，從而嚴重影響產品質量。一旦出現此類情況，造成的質量事故往往是致命的，不但影響企業的聲譽，而且可能會給客戶帶來不可挽回的損失。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術中，肉眼檢測圓錐形滾子是否反裝，容易漏檢，嚴重影響產品質量的缺陷，提供了一種結構簡單、操作方便、實用高效的檢測裝置，保證檢測完全可靠，確保了產品質量。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：一種圓錐形滾子軸承內圈組件反裝檢測裝置，包括底座，還包括一根帶環狀臺階的圓柱體形芯軸，以及1或2組調節擋塊和螺釘組合，圓柱體形芯軸包括上部小芯軸、下部大芯軸和一個環狀臺階，上部小芯軸直徑與被檢測的圓錐滾子軸承內圈組件的內圈內孔直徑相匹配，圓錐滾子軸承內圈組件的內圈內孔可套在上部小芯軸上，與上部小芯軸轉動連接，環狀臺階在上部小芯軸與下部大芯軸之間，圓柱體形芯軸的下端與底座固定連接，互相垂直安裝，調節擋塊在帶環狀臺階的圓柱體形芯軸的一側，與底座為螺釘連接。

包括2組調節擋塊和螺釘組合，在帶環狀臺階的圓柱體形芯軸兩側對稱設置。

所述底座上與調節擋塊和螺釘組合相對應的地方有一個螺釘孔，調節擋塊中部設置有兩端為半圓形、中部有臺階的長形槽孔，螺釘經調節擋塊的長形槽孔，與底座上的螺釘孔為螺釘連接。

所述調節擋塊的高度，應使其頂部與被檢測位置的圓錐形滾子的接觸點，在圓錐形滾子靠下部的1/3-1/4處。

所述調節擋塊的高度，應使其頂部與被檢測位置的圓錐形滾子的接觸點，在圓錐形滾子靠下部的1/4處。

所述調節擋塊與帶環狀臺階的圓柱體形芯軸之間的距離，應大于其頂部與被檢測位置的正常裝配圓錐形滾子的接觸點到帶環狀臺階的圓柱體形芯軸的距離，小于其頂部與被檢測位置的反裝圓錐形滾子的接觸點到帶環狀臺階的圓柱體形芯軸的距離。所以，調節擋塊的移動范圍L等于上述兩個接觸點之間的距離。

所述調節擋塊與帶環狀臺階的圓柱體形芯軸之間的距離，等于其頂部與被檢測位置的正常裝配圓錐形滾子的接觸點到帶環狀臺階的圓柱體形芯軸的距離，與其頂部與被檢測位置的反裝圓錐形滾子的接觸點到帶環狀臺階的圓柱體形芯軸的距離的中間值。

所述調節擋塊頂部的形狀可為長方形、半圓柱形或棱形。

所述調節擋塊頂部的形狀為長方形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)結構簡單，調試、操作方便，實用性強，檢測效率高；

(2)保證檢測完全可靠，可百分之百的檢測出被反裝的圓錐形滾子，確保了產品質量，維護了企業的聲譽，完全避免可能會給客戶帶來不可挽回的損失。

附圖說明

附圖1(A)是：本實用新型結構圖；

附圖1(B)是：一側為調節擋塊和螺釘組合分解圖的本實用新型結構圖；

附圖2(A)是：本實用新型一側調節擋塊和螺釘組合俯視放大圖；

附圖2(B)是：附圖2(A)的A-A剖視圖；

附圖3(A)是：正常組裝的圓錐形滾子軸承內圈組件結構圖；

附圖3(B)是：正常組裝的圓錐形滾子軸承內圈組件結構分解圖；

附圖4(A)是：帶有反裝的圓錐形滾子的軸承內圈組件結構圖；

附圖4(B)是：帶有反裝的圓錐形滾子的軸承內圈組件結構分解圖；

附圖5是：本實用新型檢測正常產品時的示意圖；

附圖6(A)是：本實用新型檢測帶有反裝的圓錐形滾子的產品時的示意圖；

附圖6(B)是：附圖6(A)的A的放大圖(L表示調節擋塊移動距離，m表示反裝的圓錐形滾子外輪廓線，長虛線n表示模擬正常組裝的圓錐形滾子外輪廓線)。