[實用新型]變通道氣液分離式換熱器

有效

• 申請號: 201020229687.3
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN201715782U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 賈慶賢;趙夫峰;張智;曾昭順;岳寶
• 申請（專利權）人: 廣東美的電器股份有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本實用新型涉及一種換熱器，特別是一種變通道氣液分離式換熱器。

背景技術

近年來，隨著空調市場的競爭的激烈和國家標準的提高，空調器的節能要求越來越受到重視。兩排及兩排以上的管翅式換熱器是空調中最常用的換熱器結構，傳統的換熱器的長U管通常采用直接插到每排換熱器，或者根據流路需要只有幾個進行斜插；為了降低管內側壓降，通常采用多個流路。這種換熱器由于流路過多通常采用分流器，容易導致每個流路制冷劑流量不相同，使換熱器每個部分換熱相差很大，進而使換熱器整體的換熱性能相對不高。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種具有效降低制冷劑管內側壓降，充分發揮換熱器每段的換熱性能，從而提高換熱器的整體換熱效率、適用范圍廣的變通道氣液分離式換熱器，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種變通道氣液分離式換熱器，包括制冷劑管及緊套在制冷劑管外的翅片，其結構特征是制冷劑管的長U管或U形彎頭斜插在翅片中，長U管或U形彎頭另一側的流程包括第一段、第二段以及過冷段；第一段內的背風側最上面的第一排管為進管，該進管與第一段入口笛形管的上端相通，第一段內的的迎風側最下面的最后一排管為出管，該出管與第一段出口笛形管的下端相通；第二段內的背風側最上面的第一排管為進管，該進管與第二段入口笛形管的上端相通，第二段內的的迎風側最下面的最后一排管為出管，該出管與第二段出口笛形管的下端相通；第一段內的第一段出口笛形管的下端與第二段內的第二段入口笛形管的上端相連，第二段入口笛形管的下端通過第一分液毛細管與位于換熱器最底部的過冷段的入口相通，第二段內的第二段出口笛形管的下端通過第二分液毛細管與位于換熱器最底部的過冷段的入口相通。

所述第二段和過冷段之間還設置有第三段，第三段內的背風側最上面的第一排管為進管，該進管與第三段入口笛形管的上端相通，第三段內的的迎風側最下面的最后一排管為出管，該出管與第三段出口笛形管的下端相通；第二段內的第二段出口笛形管的下端與第三段內的第三段入口笛形管的上端相通，第三段內的第三段入口笛形管的下端通過第二分液毛細管與位于換熱器最底部的過冷段的入口相通，第三段出口笛形管的下端與過冷段的入口相通。

所述制冷劑管的截面為圓形、橢圓形或扁管形。

所述制冷劑管的截面為圓形，其開孔直徑為4mm、5mm、6mm、6.35mm、7mm、7.94mm或9.52mm。

所述第一分液毛細管和/或第二分液毛細管的外徑為1～4mm。

本實用新型采用變通道分液式換熱器，有效降低制冷劑管內側壓降，解決因流路過多導致換熱器的每個流路換熱不均勻的問題，利用分液毛細管把冷凝液體直接送入過冷段進行換熱，充分發揮換熱器每段的換熱性能，從而具有更高的換熱效率，可以有效的降低產品的成本，提高產品的競爭力。根據具體的設計要求，同一段或不同段內的制冷劑管的管徑既可以相同，也可以不相同，這里的段是指流程；其管的截面既可以相同，也可以不相同；每排翅片的片寬既可以相同，也可以不相同；每個分液毛細管的管徑和長度也可以相同，也可以不相同，可以根據需要靈活選擇，其具有較大的靈活性和較強的適應能力。

本實用新型可以廣泛應用在各種空調器的冷凝器和蒸發器上。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的主視結構示意圖。

圖2為圖1的左視結構示意圖。

圖3為圖1的右視并增加各笛形管后的結構示意圖。

圖4為本實用新型第二實施例的結構示意圖。

圖5為圖4的左視結構示意圖。

圖6為圖4的右視并增加各笛形管后的結構示意圖。

圖中：1為制冷劑管，1.1為第一排管，1.2為最后一排管，2為翅片，3.1為第一段入口笛形管，3.2為第一段出口笛形管，3.3為第一分液毛細管，3.4為第二段入口笛形管，3.5為第二段出口笛形管，3.6為第三段入口笛形管，3.7為第三段出口笛形管，3.8為第二分液毛細管，虛線箭頭表示制冷劑的流動方向，實線箭頭表示氣流方向。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖3，本變通道氣液分離式換熱器，包括制冷劑管1及緊套在制冷劑管1外的翅片2，制冷劑管1的長U管或U形彎頭斜插在翅片2中。

當制冷劑管1采用一條直管直接折彎成形時，就為長U管；當制冷劑管1為二條直管時，就采用U形彎頭在該二條直管的端部進行連接。