[實用新型]一種氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構

有效

• 申請號: 201020229624.8
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN201713330U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 張志民;任軍昌;劉金鵬;郭智峰;栗艷峰
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構，涉及一種懸浮焙燒爐焙燒氧化鋁的焙燒爐的結構的改進。

背景技術

懸浮焙燒爐是一種成熟的氧化鋁焙燒工藝，具有工藝簡單、能耗低、焙燒質量好的特點。懸浮焙燒爐由一級預熱旋風筒、二級預熱旋風筒和高溫分離旋風筒組成。其一級預熱旋風筒、二級預熱旋風筒和高溫分離旋風筒由聯接結構相聯接。為了防止物料的堆積和更好保證物料的懸浮狀態，在聯接結構內設置撒料板。由于目前一級預熱旋風筒撒料板結構不能有效地撒料，造成在一級預熱旋風筒旋風分離后的物料沒能被高溫分離旋風筒上升風全部帶入二級預熱旋風筒，而是有一部分直接落入高溫分離旋風筒，形成物料走“短路”現象，其后果是直接落入高溫分離旋風筒的物料未進行二級旋風預熱，這部分氧化鋁物料未經過高溫焙燒，使高溫分離旋風筒的溫度與主爐的溫度相差200℃，影響了氧化鋁焙燒生產工藝及指標控制，為了提高高溫分離旋風筒的溫度，只有提高主爐的溫度，這勢必要就增加燃料供應及消耗。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使物料、風均勻混合，隨物料充分隨高溫分離旋風筒上升風而進入到二級預熱旋風筒，進行有效預熱，提高高溫分離旋風筒的溫度，節省主爐能量消耗的氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構，其特征在于其聯接結構的一級預熱旋風筒出料口下方的撒料板下端斜向懸空沿伸至高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管內。

根據所述的一種氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構，其特征在于其突入高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管內的撒料板的長度為高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管直徑的1/4-1/3。

本實用新型的一種氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構，將一級預熱旋風筒出料口下方的撒料板進行改進加長，使從一級預熱旋風筒下來的物料，在撒料板的擺動作用下，能夠飛揚，使物料、風均勻混合，隨高溫分離旋風筒上升風而進入到二級預熱旋風筒，達到提高預熱溫度的目的。

附圖說明

圖1為本實用型的結構示意圖。

具體實施方式

一種氧化鋁焙燒爐熱旋風筒和高溫分離旋風筒聯接結構，其聯接結構的一級預熱旋風筒1出料口下方的撒料板2下端斜向懸空沿伸至高溫分離旋風筒3上方的聯接結構垂直管內。其突入高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管內的撒料板的長度為高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管直徑的1/4-1/3。

實施例1

對一級預熱旋風筒撒料板的改進，由于爐內溫度高，氧化鋁顆粒磨損大，所以采用耐磨的不銹鋼板(0Cr25Ni20)加工制做1000×600mm，撒料板延長突入高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管內的撒料板的長度為高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管直徑的1/4。并伸入到爐膛內，使撒料板在高溫分離旋風筒上升風的作用下能上下擺動，從而使物料飛揚，不但能提高物料與風的充分混合，而且可以大幅度降低能耗，有利于指標的控制。其達到的效果是，在高溫分離旋風筒上升風與撒料板本身重力的作用下，撒料板在不停的上下活動，使進來的物料在撒料板的作用下被打散、飛揚，減少大股沒分散的物料在重力作用下直接落入高溫分離旋風筒(這部分物料不經過主爐焙燒，指標不好控制)，使物料在一級預熱旋風筒、二級預熱旋風筒兩級預熱，主爐內焙燒(因兩級預熱后溫度提高，燃料可減少供應)，高溫分離旋風筒氣固分離完成焙燒。

實施例2

對一級預熱旋風筒撒料板的改進，由于爐內溫度高，氧化鋁顆粒磨損大，所以采用耐磨的不銹鋼板(0Cr25Ni20)加工制做1000×600mm，撒料板延長突入高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管內的撒料板的長度為高溫分離旋風筒上方的聯接結構垂直管直徑的1/3。并伸入到爐膛內，使撒料板在高溫分離旋風筒上升風的作用下能上下擺動，從而使物料飛揚，不但能提高物料與風的充分混合，而且可以大幅度降低能耗，有利于指標的控制。