[實用新型]一種無芯軸螺旋彎管機

無效

• 申請號: 201020228738.0
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN201768790U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 趙衛平;畢金利;彭喜崇
• 申請（專利權）人: 天津市長江陽光金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 江增俊

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備，特別是涉及一種無芯軸螺旋彎管機。

背景技術

目前對于螺旋管的冷態加工通常采用有芯纏繞式彎管設備，該類設備主要包括具有螺旋槽的芯軸、被加工管件的夾緊機構、接觸被加工管件的彎管模和驅動彎管模環繞螺旋槽芯軸旋轉的動力機構組成。

為提高螺旋管質量，該類設備還在彎管模之前設置動力驅動的管件側推滑塊，即側推滑塊先將管件予成型，隨后動力機構驅動彎管模使管件纏繞在螺旋槽芯軸得到所需要的彎曲半徑。

上述常見的有芯纏繞式螺旋彎管設備存在的主要問題是：管件在旋轉成形過程中各螺旋的內側管壁起皺甚至出現裂紋，嚴重影響螺旋管表面的和內在的質量。

發明內容

本實用新型是為了解決上述芯纏繞式螺旋彎管設備存在的各螺轉內側管壁起皺甚至出現裂紋的技術問題，而公開一種無芯軸螺旋彎管機。

本實用新型為解決上述技術問題采取以下技術方案：本無芯軸螺旋彎管機包括機架、電機及其傳動機構，特征是，機架支撐有由對稱的上下牽引輪構成的直管輸送機構，電機及其傳動機構與直管輸送機構的各牽引輪傳動連接，所述機架支撐有上下予成型輪，直管輸送機構的直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接有引導管，所述機架支撐有對應于予成型輪直管導出端的螺旋成型輪，所述螺旋成型輪與上下予成型輪的徑向軸線具有5-25°夾角，所述各牽引輪、予成型輪和螺旋成型輪的外圓面設有與被加工直管表面相接合的凹面，其中下予成型輪的凹面其凹底設有環形突起，所述環形突起的截面為錐形。

本實用新型還可以采取以下技術措施：

所述直管輸送機構并列的各上下牽引輪的直管引入端與直管導出端之間設有被加工直管的引導管。

所述上下予成型輪設有夾板，夾板設有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑道滑動接合，機架設有與滑塊螺紋連接的螺桿及固定于螺桿的手輪。

所述直管輸送機構的直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接的引導管是向下傾斜的傾斜引導管。

所述螺旋成型輪的軸座固定有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑套滑動接合，滑套支撐有與該滑塊螺紋連接的螺桿及固定于螺桿的手輪。

所述螺旋成型輪的軸座固定有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑套滑動接合，滑塊與液壓動力機構相連接。

所述螺旋成型輪的下面設有軸架支撐的、接合于成型螺旋的輥軸。

本實用新型的有益效果和優點是，本螺旋彎管機的上下予成型輪和螺旋成型輪是無芯纏繞加工螺旋管的核心部件，特別是下予成型輪設置的截面為錐形的環形突起，可以使螺旋管的內側壁產生規整的內凹壓痕，該內凹壓痕能夠有效吸收螺旋管成型過程中內側管壁的皺摺而提高了螺旋管的表面質量，并且較徹底的避免了螺旋管內側管壁易出現裂紋的弊端。本螺旋彎管機的無芯纏繞加工結構尤其適用于較硬材質和壁厚大于2mm鋼管的螺旋加工。本螺旋彎管機通過調整上下牽引輪之間、上下予成型輪之間和上下予成型輪與螺旋成型輪之間的間距即可以加工不同管徑和不同螺旋直徑的螺旋管，通過調整螺旋成型輪的角度可以加工不同螺距的螺旋管。本實用新型具有加工精度高，操作簡單，使用調節方便的突出優點。

附圖說明

附圖1是實施例結構示意圖。

附圖2是下予成型輪結構示意圖。

附圖3是上下予成型輪和螺旋成型輪結構關系示意圖。

附圖4是螺旋管成型過程示意圖。

圖中標號：1機架，2下牽引輪，3上牽引輪，4牽引輪支撐總成，5吊裝調整桿，6引導管，7支撐板，8夾板，9滑塊，10滑道，11手輪，12螺桿，13上予成型輪，14下予成型輪，14-1環形突起，15螺旋成型輪，16滑套，17螺旋直徑調整手輪，18螺旋直徑調整螺桿，19輥軸，20傾斜引導管。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示實施例，機架1支撐有由對稱的上牽引輪3和下牽引輪2構成的直管輸送機構，各牽引輪的外圓面設有與被加工直管表面相接合的凹面。圖1實施例上牽引輪3和下牽引輪2共并列4組，以保證足夠的牽引力。各牽引輪通過牽引輪支撐總成4和吊裝調整桿5安裝于機架。圖1所示機架1的后側設置電機及其傳動機構，傳動機構與直管輸送機構的各牽引輪傳動連接。并列的各上下牽引輪的直管引入端與直管導出端之間設有引導被加工直管的由支撐板7支撐的引導管6。